Ствола-распылителя высокого давления СРВД-2/300

Наименование параметра	Показатель
Рабочее давление	2,0 – 3,0 МПа (20 – 30 кгс/см2)
Расход воды или раствора пенообразователя	0,2 – 2,0 л/с
Дальность струй:
· водяной сплошной	не менее 25 метров
· водяной распылённой	не менее 16 метров
· пенной	не менее 18 метров
Угол факела распылённой струи	300
Длина напорного рукава	60 + 5 метров
Кратность пены, не менее
Масса ствола без пенного насадка / с пенным насадком, не более	2,2 / 2,8 кг
Масса катушки с рукавом, не более	90 кг

 

Рис. 2.15., 2.16. Общий вид рукавной катушки со стволом СРВДК-2/400-60.

 

Рис. 2.17., 2.18., 2.19. Приёмы работы со стволом-распылителем высокого давления СРВД-2/300.

 

Состав изделия: ствол-распылитель СРВДК-2/400-60 является функционально законченным изделием, в состав которого входят следующие элементы:

• собственно ствол-распылитель высокого давления СРВД-2/300 с легко-съёмным пенным насадком;
• катушка рукавная высокого давления КРВД-400-60, укомплектованная высоконапорным рукавом производства Италии (Чехии);
• соединительный рукав для присоединения катушки к насосу;
• присоединительное устройство для продувки рукавов сжатым воздухом.

 

Функциональные возможности:

• формирование тонкораспылённой водной струи;
• формирование сплошной водной струи;
• формирование струи воздушно-механической пены низкой кратности;
• укладка напорного рукава на барабан катушки при помощи встроенного электропривода (для модификации катушки с электроприводом);
• ручная укладка напорного рукава на барабан при помощи рукоятки со встроенным редуктором.

 

Управление стволом (открытие, закрытие, изменение формы струи) обеспечивается поворотом рукоятки ствола. В катушке применён недеформируемый резиновый напорный рукав. Это даёт возможность работать со стволом, вытягивая рукав на требуемую длину, оставляя при этом часть рукава намотанным на барабан. Электропривод и элементы сопряжения катушки с рукавом размещены внутри барабана, а органы управления и сигнализации о режимах работы – на опорном кронштейне катушки, что делает конструкцию катушки компактной и удобной в работе. Для защиты электропривода от перегрузки предусмотрена электронная система защиты. Барабан катушки установлен на двух сферических шарикоподшипниках, исключающих подклинивание в процессе работы. Рабочие элементы выполнены из коррозионно-стойких алюминиевых сплавов и нержавеющих сталей. Ствол-распылитель соединён с рукавом через соединитель, обеспечивающий возможность поворота ствола вокруг оси рукава. Питание электропривода осуществляется от бортовой электросети пожарного автомобиля.

· воздушно-пенные стволы (пеногенераторы) ГПС-600, ГПС-2000М.

Пенный ствол – устройство, устанавливаемое на конце напорной линии для формирования из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены различной кратности.

Для получения воздушно-механической пены средней кратности из водного раствора пенообразователя предназначены воздушно-пенные стволы (пеногенераторы) типа ГПС.

В зависимости от производительности по пене выпускаются следующие типоразмеры генераторов: ГПС-200, ГПС-600, ГПС-2000. Их технические характеристики представлены в таблице № 2.10.

Таблица № 2.10.

Показатель	Размерность	Генератор пены средней кратности
ГПС–600	ГПС–2000М
Расход по пене	л/с
Кратность пены		80 – 100	80 – 100
Давление перед распылителем	МПа	0,4 – 0,6	0,4 – 0,6
Расход 4–6% раствора пенообразователя в воде	л/с	5,0 – 6,0	16,0 – 20,0
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка		ГМ-70; ГМ-80	ГМ-80

 

Генераторы пены ГПС-200, ГПС-600 и ГПС-2000 по конструкции идентичны и отличаются только геометрическими размерами распылителя и корпуса. Генератор представляет собой водоструйный эжекторный аппарат переносного типа и состоит из следующих основных частей (рис. 2.43., 2.44., 2.45.) корпуса генератора 1 с направляющим устройством, пакета сеток 2, распылителя центробежного 3, насадка 4 и коллектора 5. К коллектору генератора при помощи трех стоек крепится корпус распылителя, в котором вмонтирован распылитель 3 и муфтовая головка ГМ-70. Пакет сеток 2 представляет собой кольцо, обтянутое по торцевым плоскостям металлической сеткой с размером ячеек 0,8 мм. Распылитель вихревого типа 3 имеет шесть окон, расположенных под углом 12⁰, что вызывает закручивание потока рабочей жидкости и обеспечивает получение на выходе распылённой струи. Насадок 4 предназначен для формирования пенного потока после пакета сеток в компактную струю и увеличения дальности полёта пены. Воздушно-механическая пена получается в результате смешения в генераторе в определённой пропорции трёх компонентов: воды, пенообразователя и воздуха. Поток раствора пенообразователя под давлением подаётся в распылитель. Выходящая из него распылённая струя за счёт эжекции подсасывает воздух и перемешивается с ним. Смесь капель пенообразующего раствора и воздуха попадает на пакет сеток. На сетках деформированные капли образуют систему растянутых плёнок, которые, замыкаясь в ограниченных объёмах, составляют сначала элементарную (отдельные пузырьки), а затем массовую пену. Энергией вновь поступающих капель и воздуха масса пены выталкивается из пеногенератора.

Рис. 2.43., 2.44., 2.45. Генератор пены средней кратности ГПС-600.

Рис. 2.46. Работа генератора пены средней кратности ГПС-600.

 

Рис. 2.47., 2.48. Работа генератора пены средней кратности ГПС-2000М.

· установка комбинированного тушения «ПУРГА-5».

Установка комбинированного тушения (далее – УКТП) «Пурга-5» предназначена для создания и подачи в очаг пожара распылённых струй воды и воздушно-механической пены средней кратности. УКТП «Пурга» используют для тушения крупномасштабных пожаров горючих жидкостей, твёрдых горючих материалов, а также создания светотеплозащитных экранов в районах аварий, катастроф, стихийных бедствий, для дегазации и дезактивации объектов гражданского и военного назначения.

УКТП «Пурга-5» работоспособна при использовании всех типов отечественных пенообразователей, в том числе плёнкообразующих (фторированных) с концентрацией от 3 до 6 % и зарубежных от 1 до 6 %.

Тактико-технические характеристики установки комбинированного тушения «Пурга-5» представлены в таблице № 2.11.

Таблица № 2.11.

№ п/п.	Наименование параметра	Значение параметра
1.	Условный проход, dу	50 мм
2.	Рабочее давление	0,8 МПа (8 кгс/см2)
3.	Расход воды при рабочем давлении	5,0 л/с
4.	Расход водного раствора пенообразователя	5,0 + 1,0 л/с
5.	Дальность струи (по крайним каплям) при рабочем давлении: · водяной · пенной	20 м 20 м
6.	Кратность воздушно-механической пены	50 – 70
7.	Масса	8,2
9.	Габаритные размеры: · длина · высота (с рукояткой) · диаметр корпуса	860 мм 395 мм 310 мм

 

 

 

Рис. 2.49., 2.50. Установка комбинированного тушения «Пурга-5».

УКТП «Пурга-5» (рис. 2.49., 2.50.) состоит из корпуса (1), пакета сеток (2), форсунки (3), стыковочных элементов и узлов вращения. На форсунку (3) навинчивается соединительная головка (5), переходник (6) под установку затвора (7). Корпус (1) выполнен из нержавеющей стали толщиной 0,8 мм и представляет собой цилиндр, с одного торца которого установлен пакет сеток (2).

Принцип работы заключается в следующем: поток водопенного раствора под рабочим давлением подаётся в установку и через форсунку (3) направляется на пакет сеток (2), где формируется пена средней кратности. Струя пены средней кратности, попадая в очаг горения, изолирует поверхность горючего вещества от доступа воздуха (кислорода) и охлаждает её.

 

 

 

Рис. 2.51., 2.52. Тактико-технические характеристики УКТП «Пурга-5».

 

Отличие УКТП «Пурга-5» от аналогов:

• увеличенной дальностью подачи пены средней кратности;
• повышенной скоростью растекания пены по поверхности горения.

 

Рис. 2.53., 2.54. Работа установки комбинированного тушения «Пурга-5».

 

· СВП-4.

Для получения пены низкой кратности применяются ручные воздушно-пенные стволы СВП.

В стволе СВП (рис. 2.55.) пенообразующий раствор, проходя через отверстие 2 в корпусе ствола 1, создает в конусной камере 3 разрежение, благодаря которому воздух подсасывается через отверстия, равномерно расположенные в направляющей трубе 4 ствола. Поступающий в трубу воздух интенсивно перемешивается с пенообразующим раствором и образует на выходе из ствола струю воздушно-механической пены.

 

Рис. 2.55. Ствол воздушно-пенный СВП.

 

Технические характеристики пожарных стволов для получения пены низкой кратности представлены в таблице № 2.12.

 

Таблица № 2.12.

Показатель	Размер- ность	Тип ствола
СВП	СВПЭ–2	СВП–4	СВПЭ–8
Расход по пене	м3/мин
Рабочее давление перед стволом	МПа	0,4–0,6	0,6	0,6	0,6
Расход воды	л/с	-	4,0	7,52	16,0
Расход 4–6% раствора Пенообразователя	л/с	5–6	-	0,48	-
Кратность пены на выходе из ствола		7,0 (не менее)	8,0 (не менее)
Дальность подачи пены	м
Соединительная головка		ГЦ–70	ГЦ–50	ГЦ–70	ГЦ–80