Часть 1. Основы теории резания. Технологическое оборудование и инструмент

Наименование тем, их содержание

Введение /3/, с.5-8, с.35-36.

Введение. Предмет и задачи курса. Классификация методов обработки. Обработка давлением и обработка резанием.

 

Оборудование и инструмент для обработки деталей давлением /3/, с.9-17.

 

Обработка давлением. Штамп как инструмент для придания детали заданной конфигурации при пластической деформации. Штампы с направляющими колонками. Рабочие части штампов: пуансоны, матрицы, съемники, ловители, буферные пружины.

Конструкция штампа совмещенного действия для вырубки с пробивкой. Примеры раскроя ленты. Конструкция комбинированного штампа для вырубки с зачисткой.

Технологическое оборудование для обработки деталей давлением. Эксцентриковые и коленчатые кривошипные прессы для вырубки зачистки, гибки, вытяжки, клеймения. Вибрационные прессы для выполнения зачистных операций. Прессы двойного действия для вытяжных работ. Фрикционные прессы для правки, клеймения, гибки и вытяжки. Шарнирные прессы для чеканочных работ.

 

Основы процесса резания металлов /1/, с.5-11, с.13-29, с.64-68, с.95-98, с.108-115, с.120-130; /2/, с.10-40, с.42-54, с.92-100, с.118-136, с.178-184, с.200-207; /3/, с.35-50, с.79-90; /4/, с.15-63.

 

Основные понятия и определения процесса резания. Классификация методов обработки деталей резанием. Элементы режима резания и геометрические параметры срезаемого слоя. Главное движение резания. Движение подачи. Конструктивные и геометрические параметры инструментов. Элементы рабочей части.

Классификация инструментов. Координатные плоскости, принятые для определения углов резца. Углы, рассматриваемые в секущих плоскостях, в основной плоскости и плоскости резания. Влияние углов режущей части инструмента на процесс резания.

Материалы, применяемые для изготовления режущего инструмента. Физико-механические свойства, предъявляемые к инструментальным материалам. Инструментальные стали: углеродистые, легированные, быстрорежущие. Химический состав. Спеченные твердые сплавы: однокарбидные, двухкарбидные, трехкарбидные. Режущие свойства сплавов. Минералокерамические материалы. Природные и синтетические сверхтвердые материалы.

Физические основы процесса резания металлов. Процесс. образования стружки и ее типы. Образование нароста при резании. Причины его возникновения. Влияние нароста на процесс резания. Усадка стружки. Коэффициент усадки.

Тепловые явления при резании. Источники выделения теплоты при резании. Зависимость температуры резания от режимов резания. Методы оценки температур в зоне резания. Косвенный способ: по цветам побежалости, калориметрический, метод пленок, метод термокрасок, метод структурного анализа, оптический метод. Непосредственный способ: методы искусственной, полуискусственной и естественной термопар.

Сила и мощность резания. Составляющие силы резания. Зависимость силы резания от скорости резания, подачи и глубины резания. Влияние СОЖ на силу резания.

Изнашивание режущих инструментов. Причины затупления инструментов. Виды износа. Критерии стойкости. Период стойкости инструмента.

Охлаждение и смазывание при резании. Виды смазачно-охлаждающих средств. Требования, предъявляемыек ним. Методы подвода СОЖ.

 

Общие сведения о станках /3/, с.56-78; /4/, с.305-316.

 

Основные сведения о металлорежущих станках. Классификация и обозначение станков. Назначение и типы приводов и передач станков. Кинематические схемы.