2017-12-14
750
Классификация пластмасс, применяемых в приборостроении и их физические свойства. Физические основы резания пластмасс. Типы стружек, получаемых при обработке пластмасс. Схема действия сил.
Распределение теплоты в зоне резания. Требования, предъявляемые к инструменту. Пути снижения температуры в зоне резания.
Оборудование и инструмент для обработки пластмасс. Особенности процесса обработки.
Смазочно-охлаждающие жидкости, применяемые при обработке пластмасс.
Оборудование, инструмент и оснастка, применяемые при обработке оптических деталей. Основные системы формообразования поверхностей при механической обработке оптических деталей. Геометрическое построение и кинематическая схема обработки. Вид инструмента и способ его замыкания с заготовкой.
Схема обработки свободным притиром.
Станки для предварительной обработки оптических деталей. Станки для черновой механической обработки. Шлифовально-полировальные и отделочные станки для обработки деталей из стекла.
|
|
|
Некоторые специфические операции и оборудование для обработки оптических деталей.
Оборудование для физико-химических методов размерной обработки материалов /3/, с.351-361; /4/, с.597-607.
Электрофизические н электрохимические методы и станки размерной обработки материалов. Оборудование для электроэрозионной, ультразвуковой и электрохимической обработки.
Примерный перечень лабораторных работ
1.2.1. Исследование конструкций токарных резцов.
1.2.2. Исследование конструкций спиральных сверл.
1.2.3. Исследование конструкций фрез.
1.2.4. Изучение конструкции универсального токарно-винторезного станка мод. 16К20.
1.2.5. Наладка токарно-револьверного автомата.
1.2.6. Изучение конструкции сверлильного станка.
1.2.7. Изучение конструкции универсального консольного горизонтально-фрезерного станка мод.6Р82.
1.2.8. Испытание и проверка станка на геометрическую точность.
Контрольная работа
1.3.1 По выданному эскизу детали, на указанные поверхности назначить технологическое оборудование и инструмент для их обработки и рассчитать режимы резания.
1.3.2 Вычертить эскиз токарного резца со следующими геометрическими параметрами (см. табл.1).
Таблица 1
| № | α,° | β,° | γ,° | δ,° | λ,° | φ,° | φ1,° | α1,° | γ1,° |
| -5 | |||||||||
| -2 | |||||||||
| -2 | |||||||||
| -5 | |||||||||
| -2 | -3 | ||||||||
| -3 | |||||||||
| -3 | |||||||||
| -4 | |||||||||
| -3 | |||||||||
| -5 | |||||||||
| -3 | |||||||||
| -6 | |||||||||
| -2 | |||||||||
| -5 | |||||||||
| -3 |
|
|
|
Укажите режущие кромки, сечения среза и обозначьте углы заточки.
1.3.3 Рассчитать геометрические параметры режущих инструментов в зависимости от исходных условий (выдаются преподавателем).
ВАРИАНТ 1
3. Чему будет равен кинематический задний угол a проходного токарного резца с углом в плане j=90° при обработке вала диаметром 20 мм из стали 45. Частота вращения вала n=1500 об/мин, продольная подача S=0,02 мм/об, главный задний угол a полученный при заточке a=10°.
4. Как влияет угол в плане j на толщину и ширину среза?
ВАРИАНТ 2
3. Чему будет равен кинематический задний угол a проходного токарного резца с углом в плане j=60° при обработке вала диаметром 16 мм из стали 45. Частота вращения вала n=1000 об/мин, продольная подача S=0,015 мм/об, главный задний угол a, полученный при заточке a= 8°.
4. Какое влияние оказывает нарост на процесс резания и качество обработанной поверхности?
ВАРИАНТ 3
3. Чему будет равен кинематический передний угол g проходного токарного резца с углом в плане j=90° и углом наклона главной режущей кромки l= 0° при обработке вала диаметром 18 мм из стали 45. Частота вращения вала n= 1200 об/мин, продольная подача S=0,01 мм/об, главный передний угол g, полученный при заточке g= 2°.
4. Перечислите основные группы материалов, применяемые для изготовления режущего инструмента.
ВАРИАНТ 4
3. Чему будет равен кинематический передний угол g проходного токарного резца с углом в плане j=60° и углом наклона главной режущей кромки l= 0° при обработке вала диаметром 24 мм из стали 40Х. Частота вращения вала n= 800 об/мин, продольная подача S=0,03 мм/об, главный передний угол g, полученный при заточке g= -2°.
4. Как влияет угол наклона главной режущей кромки на направление схода стружки? Что такое угол схода стружки?
ВАРИАНТ 5
3. Чему будет равен кинематический передний угол g проходного токарного резца с углом в плане j=90° и углом наклона главной режущей кромки l= 0° при обработке вала диаметром 22 мм из стали 40. Вершина резца установлена выше оси детали на величину h= 1 мм, главный передний угол g, полученный при заточке g= 5°.
4. Какие процессы изнашивания инструмента имеют место при резании?
ВАРИАНТ 6
3. Чему будет равен кинематический задний угол a проходного токарного резца с углом в плане j=90° и углом наклона главной режущей кромки l= 0° при обработке вала диаметром 16 мм из стали 45. Вершина резца установлена ниже оси детали на величину h= 0,5 мм, главный задний угол a, полученный при заточке a= 6°.
4. Назовите основные виды стружек?
ВАРИАНТ 7
3. Чему будет равен главный угол в плане j проходного токарного резца при обработке вала диаметром 32 мм из стали 40Х, если вершина резца будет установлена выше оси детали на величину h=1,5 м. Угол наклона главной режущей кромки l= 0°, главный угол в плане j, полученный при заточке j=60°.
4. Какое влияние оказывает теплообразование на процесс резания?
ВАРИАНТ 8
3. Чему будет равен главный угол в плане j проходного токарного резца при обработке вала диаметром 16 мм из стали 40, если вершина резца будет установлена ниже оси детали на величину h=1,0 мм. Угол наклона главной режущей кромки l= 0°, главный угол в плане j, полученный при заточке j=45°.
|
|
|
4. Перечислите источники теплоты при резании?
ВАРИАНТ 9
3. Чему будет равен угол наклона главной режущей кромки l проходного токарного резца при обработке вала диаметром 12 мм из сплава Д16Т, если вершина резца будет установлена ниже оси детали на величину h=0,5 мм. Главный угол в плане j=60°, а угол наклона главного режущего лезвия, полученный при заточке l=2°.
4. Какие факторы влияют на стойкость инструмента?
ВАРИАНТ 10
3. Чему будет равен главный передний угол g проходного токарного резца с углом наклона главной режущей кромки l=0 ° и углом в плане j=90° проходного токарного резца при обработке вала диаметром 42 мм из стали 40Х. Вершина резца установлена ниже оси детали на величину h=2,0 мм, главный передний угол g, полученный при заточке g=0°.
4. Дайте определение главного заднего a и главного переднего g углов, и укажите назначение каждого из них?
ВАРИАНТ 11
3. Чему будет равен главный задний угол a проходного токарного резца с углом наклона главной режущей кромки l=0° и углом в плане j=90° проходного токарного резца при обработке вала диаметром 20 мм из стали 45. Вершина резца установлена выше оси детали на величину h=0,8 мм, главный задний угол a, полученный при заточке a =10°.
4. Дайте определение главного и вспомогательного углов в плане j и j¢ и укажите назначение каждого из них?
ВАРИАНТ 12
3. Чему будет равен угол наклона главной режущей кромки l проходного токарного резца при обработке вала диаметром 40 мм из стали 40, если вершина резца будет установлена выше оси детали на величину h=2,0 мм. Главный угол в плане j=90°,а угол наклона главного режущего лезвия, полученный при заточке l=0°.
4. Назовите область применения инструментов из синтетических твердых материалов?
ВАРИАНТ 13
3. Чему будет равен угол наклона главной режущей кромки l проходного токарного резца при обработке вала диаметром 20 мм из стали 45, если вершина резца будет установлена выше оси детали на величину h=1,0 мм. Главный угол в плане j=60°,а угол наклона главного режущего лезвия, полученный при заточке l=-2°.
|
|
|
4. Какие плоскости приняты для определения углов резца? Дайте их определения.
ВАРИАНТ 14
3. Чему будет равен угол наклона главной режущей кромки l проходного токарного резца при обработке вала диаметром 36 мм из стали 40, если вершина резца будет установлена ниже оси детали на величину h=1,0 мм. Главный угол в плане j=90°, а угол наклона главного режущего лезвия, полученный при заточке l=0°.
4. Что называют главным движением резания и движением подачи?
ВАРИАНТ 15
3. Чему будет равен кинематический задний угол a, на периферийной точке сверла диаметром 20 мм, при сверлении отверстия в стали 45. Частота вращения сверла 600 об/мин, подача S=0,02 мм/об, главный задний угол a, полученный при заточке a=10°.
4. Что такое скорость резания V и подача S?
ВАРИАНТ 16
3. Чему будет равен кинематический задний угол a в точке режущей кромки сверла, лежащей на диаметре 10 мм, при сверлении отверстия в сплаве Д16Т диаметром 16 мм. Частота вращения сверла 800 об/мин, подача 0,01 мм/об, главный задний угол a на периферийной точке сверла a=12°.
4. Что такое толщина и ширина срезаемого слоя?
ВАРИАНТ 17
3. Чему будет равен кинематический задний угол a в точке режущей кромки сверла, лежащей на диаметре 10 мм, при сверлении отверстия в сплаве Д16Т диаметром 16 мм. Частота вращения сверла 800 об/мин, подача 0,01 мм/об, главный задний угол a на периферийной точке сверла a=12°.
4. Каково назначение СОТС (смазочно-охлаждающие технические средства)? Какие к ним предъявляются требования?
ВАРИАНТ 18
3. Чему будет равен кинематический задний угол a в точке режущей кромки сверла, лежащей на диаметре 10 мм, при сверлении отверстия в сплаве Д16Т диаметром 16 мм. Частота вращения сверла 800 об/мин, подача 0,01 мм/об, главный задний угол a на периферийной точке сверла a=12°.
4. Как изменяются углы в плане j и j¢ в зависимости от расположения оси резца относительно оси заготовки?
ВАРИАНТ 19
3. Чему будет равен кинематический задний угол a в точке режущей кромки сверла, лежащей на диаметре 10 мм, при сверлении отверстия в сплаве Д16Т диаметром 16 мм. Частота вращения сверла 800 об/мин, подача 0,01 мм/об, главный задний угол a на периферийной точке сверла a=12°.
4. Как влияет угол наклона главной режущей кромки l на направление схода стружки? Когда угол l назначают положительным, а когда отрицательным?
ВАРИАНТ 20
3. Чему будет равен кинематический задний угол a в точке режущей кромки сверла, лежащей на диаметре 10 мм, при сверлении отверстия в сплаве Д16Т диаметром 16 мм. Частота вращения сверла 800 об/мин, подача 0,01 мм/об, главный задний угол a на периферийной точке сверла a=12°.
4. Какой угол измеряется в плоскости резания? Какое он может иметь численное значение?
Литература
1. Грановский Г.И., Грановский В.Г. Резание металлов: -Учебник для машиностр. и приборостр. Спец. Вузов.- М.: Высш. Шк.,1985. 304с., ил.
2. Ящерицын П.И. и др. Теория резания. Физические и тепловые процессы в технологических системах: Учеб. Для вузов / П.И.Ящерицын, М.Л.Еременко, Е.Э. Фельдштейн.-Мн.:Выш.шк.,1990.-512с.:ил.
3. Жигалко Н.И., Яцура Е.С. Обработка материалов, станки и инструменты: Учебное пособие для вузов.-Мн.:Выш.шк., 1984.-373 с., черт.
4. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П.И. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. И доп. М., «Машиностроение»,1974,616 с.
5. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х томах/ Под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещерякова.- 4-е изд., перераб. и доп.- М.: Машиностроение, 1985.
