Погрешности обработки деталей в приспособлении /1/, с.17-43; /2/, с.16-23; /9/, с.83-87

Погрешности, вызванные базированием и закреплением заготовки, установкой приспособления на станке, неточностью изготовления и сборки приспособления. Причины возникновения этих погрешностей и пути управления ими при конструировании приспособлений. Определение, исходя из общего баланса возникающих при обработке погрешностей, расчетного допуска, необходимого для изготовления приспособлений. Выбор схемы установки заготовки, исходя из заданной точности и характера обработки; расчет ожидаемых погрешностей.

Расчет погрешностей базирования для типовых схем установки заготовок: установка плоскостью, внутренней и наружной цилиндрическими и коническими поверхностями, плоскостью и двумя отверстиями и т. д. Особенности установки заготовок в самоцентрирующие элементы приспособлений, причины возникновения погрешностей и пути снижения их величины.

Закрепление заготовок и зажимные устройства приспособлений /1/, с.44-140; /2/, с.61-111; /4/, с.8-15.

Назначение зажимных устройств и требования, предъявляемые к ним. Методика расчета необходимых усилий зажима, удерживающих заготовку в процессе обработки. Исходные данные для расчета. Построение расчетной схемы. Последовательность расчета по определению необходимых зажимных сил для характерных (типовых) случаев установки и закрепления заготовок. Правила выбора направления и точки приложения зажимной силы.

Погрешности закрепления заготовок. Расчет этих погрешностей. Погрешности обработки, вызываемые упругими деформациями от действия сил зажима. Расчет деформаций и экспериментальное их определение. Пути снижения погрешностей от упругих деформаций заготовок. Расчет допустимых зажимных сил при закреплении нежестких заготовок. Возможные способы закрепления таких заготовок.

Состав зажимного устройства и определение его основных характеристик. Классификация зажимных элементов (устройств) приспособлений: по числу ведомых звеньев, принципу действия, самотормозящим свойствам и т. д. Простые зажимы: винтовые, рычажные, клиновые, клиноплунжерные, эксцентриковые, рычажно-шарнирные пружинные. Конструкции этих зажимов и расчет развиваемых ими усилий.

Комбинированные зажимные устройства. Назначение, особенности конструкций, расчет развиваемых усилий.

Многозвенные зажимные механизмы. Классификация. Особенности конструкций. Требования, предъявляемые к ним.

Определение передаточного отношения и других характеристик для различных зажимных устройств. Способы повышения КПД зажимных механизмов.

Выбор типа зажимных элементов в зависимости от условий выполняемого технологического процесса, требуемой точности и производительности. Требования безопасности к конструкции зажимных элементов.

Установочно-зажимные элементы приспособлений. Самоцентрирующие и ориентирующие механизмы. Назначение, классификация, область применения, требования, предъявляемые к ним.

Винтовые, реечно-зубчатые, спирально-реечные, рычажные, клиноплунжерные и клино-шариковые самоцентрирующие механизмы. Погрешности центрирования и расчет развиваемых усилий, особенности конструкций.

Особый класс самоцентрирующих высокоточных зажимных механизмов: механизмы с упругодеформируемыми элементами (цанговые, мембранные и гидропластовые). Особенности их конструкций, рекомендуемые материалы, термообработка, область применения. Погрешности центрирования, расчет развиваемых усилий зажима.