Насос горизонтальний IR4P

Має дуже широку сферу застосування. Він може використовуватися для циркуляції рідини в системі опалення, кондиціонування, ГВП, для підвищення тиску в існуючих системах водопостачання, для перекачування рідини з резервуарів, для поливу, пожежогасіння або використовуватися в багатонасосних автоматичних станціях підвищення тиску (по запиту).

 

Рисунок 9 - Насос горизонтальний IR4P

 

Насос горизонтальний IR придатний для перекачування злегка забрудненої рідини, хімічно нейтральної по відношенню до матеріалів насоса, без твердих і довговолокнистих включень. Установка горизонтальна або вертикальна (при умові, що електродвигун знаходиться у верхній частині). Насос з насосною частиною, виконаною з нержавіючої сталі, можуть використовуватися для перекачування агресивних рідин.

МЭО-100 Виконавчий механізм має крутний момент 100Нм на вихідному валу і призначений для пересування запірної арматури та інших органів неповоротного принципу дії в автоматизованих системах управління технологічними процесами АСУТП. Рисунок 10- МЭО-100Основними перевагами механізму МЕО - 100 перед аналогами є більш надійний редуктор, простота установки і обслуговування, наявність токового вихідного сигналу 4-20мА, 0-20мА або 0-5мА. Виконавчий механізм має кліматичне виконання типу У2 або Т2, ступінь вібрації в діапазоні частот від 10 до 150 Гц з амплітудою 0,075 мм для частот 57-62Гц. За ступенем захищеності від проникнення твердих тіл (пилу) і води механізми МЭО-100 мають захист IP54 категорія оболонки 2, що дозволяє працювати в середовищах, у яких присутні бризки води і частинки пилу. Живлення в залежності від типу двигуна може бути однофазним, з напругою 220 або 230 або 240В з частотою 50 Гц або 220В з частотою 60 Гц, або трифазним 220/380В з частотою струму 50 Гц. При цьому допустиме відхилення напруги живлення в межах від -15 до +10%, частоти живлення від -2 до +2,7 Гц. Механізм МЕО-100 працює в реверсному режимі, з повторно-короткочасним включеннями, максимальна частота включень передбачається до 630 раз в 1 годину і тривалістю включень до 25%.ІТМ – 2 Призначений для вимірювання та контролю двох вхідних технологічних параметрів (температура, тиск, витрата, рівень і інших фізичних величин), значення яких може бути перетворено в уніфікований сигнал. Рисунок 11 – ІТМ 2Перетворювач частоти векторний HITACHI NES1-022SBEНовий, простий, маленький, енергозберігаючий, вольт-частотний перетворювач частоти Hitachi, перетворювач частоти економ-класу потужніст.2.2 кВт, напруга живлення - 220 В АС.Особливі характеристики:- дуже маленький розмір, на 43% менше ніж у серії Х200 такої ж потужності;- економія простору за рахунок можливості монтажу стінка до стінки;- старт, стоп і скидання може здійснюватися однією кнопкою або через дискретні входи, відображення і програмування параметрів можливо на виносній панелі (опція);- функція автоматичного енергозбереження мінімізує витрату електроенергії;- функція арифметичних операцій і затримок дозволить обійтися без зовнішнього обладнання або істотно спростити його;- можливо застосовувати по черзі 2 мотора з різними характеристиками, перемикання установок виробляється сигналом на дискретний вхід;- контроль обриву аналогового сигналу;- мережевий інтерфейс MODBUS RTU RS-485.
Рисунок 12 - HITACHI NES1-022SBEНапруга живлення: 1 фаза 200В ― 15% ~ 240В + 10%, 50, 60 Гц ± 5%Вихідна напруга: 3 фази від 0В до напруги живлення (настроюється в межах 20-100%)Вихідна частота: 0,5 ― 400 ГцТочність частоти- при цифровій установці: ± 0,01%;- при аналогової установці: ± 0,2%.Крок зміни частотиУстановка частоти- аналоговими сигналами (0-10В, 4-20мА)- через мережевий інтерфейс MODBUSфункцією обчисленняДодаткові робочі функції:- робота в багатошвидкісному режимі (8 фіксованих частот);- поштовховий режим;- корекція крутного моменту;- гальмування і утримання постійним струмом;- пропуск резонансних частот;- автоматичний перезапуск при короткочасних осідання напруги;- PID-регулятор;- функція арифметичних обчислень для завдання частоти, та інші.Магнітний пускач NC1-2510 Рисунок 13 Магнітний пускач NC1-2510

 

 

6 ОПИС ПРИНЦИПОВИХ СХЕМ

 

Функціональні схеми є технічним документом, що показує технологічні процеси виробництва і визначає структуру та рівень автоматизації даного технологічного процесу (оснащення його приладами і засобами автоматизації, організація пунктів контролю, захисту і управління, оснащення засобами збирання, обробки і передачі інформації тощо).

При розробці функціональних схем автоматизації технологічне обладнання і трубопроводи об’єкта автоматизації на цих схемах зображують спрощено в порівнянні з технологічними кресленнями, але в такому виді, який дозволяє показати функціональний зв’язок та взаємодію технологічного обладнання з приладами і засобами автоматизації.

Схема електрична принципова – графічне зображення, за допомогою умовних графічних і буквено-цифрових позначень, зв’язків між елементами електричного пристрою. Принципова електрична схема є своєрідною «картою» всіх електричних з’єднань електрообладнання. Використання принципової електричної схеми не тільки дає повне уявлення про проект, але і дозволяє на її основі створювати схеми окремих з’єднань, здійснювати розробку конкретних вузлів підключення. По цій же електросхемі проводиться перевірку правильності монтажу електрообладнання.

У сучасних системах контролю, автоматичного регулювання і керування різними технологічними процесами значне місце займають електричні прилади, апаратура і пристрої. Для зображення взаємного електричного зв'язку апаратів і пристроїв, дії яких забезпечують рішення задач керування, регулювання, захисту і сигналізації технологічних процесів, служать електричні схеми.

Схеми принципові служать підставою для розробки інших креслень і документів проекту, а також при налагодженні та експлуатації систем автоматизації. Вони розробляються на підставі прийнятих рішень у функціональних схемах.

Принципові електричні схеми призначенні для повного відображення взаємозв’язків пристроїв з урахуванням принципів їх дії і послідовності роботи. На принципових електросхемах за допомогою умовних позначень зображенні пристрої і лінії зв’язків між окремими елементами, блоками і модулями та вказано живлення приладів. На схемі міститься наступна інформація: умовне зображення принципу дії функціональних вузлів, пояснювальні написи, частини окремих елементів, діаграми переключення контактів, а також перелік використовуваних в даній схемі пристроїв.

Для виробництва ремонтних і інших робіт у процесі експлуатації установки автоматизації необхідно мати можливість користуватися електричним інструментом і переносним освітленням. Для цього в схемі електроживлення передбачена вбудована розеткаРЩ-Ц-0-2-6.

Для живлення приладів та засобів автоматизації із електророзподільного щита підведено напругу змінного струму 220В, 50Гц. Для приладів, які живляться постійною напругою 24В використано блоки живлення БП2-2, БП2-4, БПС-24Н-8к., ПНС-1.

Для надійної та безперебійної роботи електромережі необхідно точно підбирати автоматичні вимикачі.

Для роботи було використано наступні автоматичні вимикачі:

- вимикач автоматичний однофазний Hager 0.5A типу – «С»;

- вимикач автоматичний двофазний Hager 0.5A типу – «С»;

- вимикач автоматичний двофазний ВА47-29М Ін-16А;

- вимикач автоматичний двофазний ВА47-29М Ін-2А;

- вимикач автоматичний двофазний ВА47-29М Ін-63А.

 

7 ОХОРОНА ПРАЦІ

 

Техніка безпеки являє собою комплекс технічних і організаційних заходів, які спрямовані на попередження обслуговуючого персоналу від травматизму, шкідливого впливу, які викликані умовами праці.

Автоматизація – являє собою один з важливих факторів, який покращує умови праці і підвищує техніку безпеки працівників. Автоматизація і централізація управління сприяють віддаленню обслуговуючого персоналу від ділянок з підвищеною небезпекою і з тяжкими умовами праці. Автоматична сигналізація, блокування і захист від переливів, перевищення тиску, аварійних ситуацій є заходами по техніці безпеки і охороні праці.

Для того, щоб попередити нещасні випадки і безпечну експлуатацію технологічного обладнання всі працівники зобов’язані пройти курс навчання по техніці безпеки. Керівники підприємств в свою чергу зобов’язані забезпечити своєчасне і якісне проведення інструктажу робітників по безпечним прийомам і методам роботи, які регулярно проводяться на всіх підприємствах незалежно від ступеня небезпеки підприємств.

Після навчання весь персонал повинен здати іспити з техніки безпеки.

З метою визначення здатності персоналу по стану здоров’я займатися обслуговуванням, ремонтом, перевіркою систем вимірювання і автоматизації всі робітники повинні пройти медичний огляд. Повторні періодичні медичні огляди проводяться не рідше одного разу на рік, а при роботі з приладами, які містять, ртуть, джерела радіаційного випромінювання – не рідше одного разу на шість місяців. Персонал метрологічної служби, який обслуговує і ремонтує засоби і системи автоматизації у виробничих цехах, повинен знати правила техніки безпеки і виробничої санітарії, які відносяться до цих виробництв.

Виконання робіт на установках, в трубопроводах, які знаходяться під тиском і в зоні високих температур, допускається тільки з дозволу керівника, який відповідальний за їх експлуатацію, після виконання всіх заходів, які забезпечують безпечне ведення робіт.

При встановлені і переміщені щитів і пультів або їх окремих вузлів в процесі складання повинні бути прийняті міри, які попереджують їх перевертання.

При розвантаженні щитів, пультів і конструкцій, масою більше 50 кг, а також підіймання їх на висоту більше 3м необхідно використовувати вантажопідіймальними механізмами. Перед установкою приладів необхідно перевірити надійність конструкцій, на які вони будуть монтуватися.

Кріплення приладів на технологічному обладнані і трубопроводах не повинні порушувати цілісності і роботоспроможності обладнання і трубопроводів, на яких вони встановлюються.

Забороняється виконувати: монтаж приладів масою більше 5 кг одним робітником; монтажні роботи на щитах до їх проектного закріплення; монтаж приладів з драбин.

В місцях встановлення приладів і засобів автоматизації, які важкодоступні для монтажу і експлуатаційного обслуговування, повино бути до початку монтажу закінчено спорудження драбин, колодязів і площадок у відповідності з робочими кресленнями будівельної частини проекту.

Кріплення приладів і засобів автоматизації на несучих конструкціях (стінах, щитах і т.п.) виконуються стандартними кріпильними виробами без зірваних різьб і граней з необхідною затяжкою різьбових з’єднань. При вібраціях в місцях встановлення приладів різьбові з’єднання повинні мати пристосування, які виключають самовільне їх відгвинчування (пружині шайби, контргайки і т.п.).

Матеріали прокладок і набивок, які необхідні при установці приладів і засобів автоматизації, повинні бути передбачені проектом у відповідності до умов роботи приладів і засобів автоматизації. Заміна матеріалу, закладних конструкцій, карманів і т.п. і їх розмірів без дозволу проектної організації забороняється.

При перенесені всі частини приладів, які відкриваються, повинні бути надійно закриті, а для рідинних приладів, рідина яка знаходиться в негерметичних ємкостях, повинна бути злита в спеціальну тару.

При індивідуальному опробуванні приладів і засобів автоматизації необхідно додержуватися наступних заходів обережності:

- пробне включення електричних приладів та регуляторів (постановка схеми під напругу) необхідно виконувати тільки після ретельної перевірки правильності змонтованої схеми згідно проекту, надійності контактів на всіх приладах, апаратах і інших елементах схеми, а також після установки попереджувальних плакатів;

- необхідно пересвідчитись у відсутності людей поблизу струмоведучих частин;

- пробне заповнення пневматичних та гідравлічних приладів і регуляторів, а також імпульсних ліній робочим середовищем (постановка схеми під тиск) необхідно виконувати тільки після ретельної перевірки правильності змонтованої схеми згідно проекту, а також у відповідності з заводськими монтажно – експлуатаційними інструкціями.

Індивідуальне опробування приладів проводиться тільки після відключення імпульсних ліній від технологічних апаратів та трубопроводів.

Особи оперативного персоналу, які обслуговують електроустановки одноособові, і старші у зміні або бригаді, які закріплені за цією електроустановкою, повинні мати кваліфікаційну групу не нижче ІV-го в установках з напругою вище 1000 В, і ІІІ-го в установках з напругою до 1000 В. Для забезпечення умов безпечності людей від ураження електричним струмом, захисту електрообладнання і електроустановок від перенапруги у відповідності до вимог ПУЕ повинні бути споруджені заземлюючі пристрої, до яких повинні бути надійно підключені металеві частини електроустановок та корпуси електрообладнання, які внаслідок порушення ізоляції можуть бути під напругою.

Заземлення електроустановок необхідно виконувати:

- при напрузі 500 В і вище змінного і постійного струму в усіх випадках;

- при напрузі змінного струму вище 42 В і постійного струну вище 110 В, у приміщеннях з підвищеною небезпечністю, особливо небезпечних і у зовнішніх електроустановках ПУЕ;

- при всіх напругах змінного і постійного струму у вибухонебезпечних приміщеннях.

По-перше для додержання вимог безпеки при монтажу електричних проводок необхідно, щоб персонал який виконує ці роботи був забезпечений якісним обладнанням, інструментами і виробами для виконання монтажних робіт.

Завантаження і розвантаження барабанів з кабелем чи з дротом повинні виконуватися вантажопідіймальними механізмами.

Затягування проводів та кабелів через труби, короби, в яких знаходиться провід або кабель під напругою не допускається. Перекладання кабелів, які знаходяться під напругою, дозволяється тільки після їх відключення і заземлення.

В діючих електроустановках, тунелях, колодязях і т.д. електромонтажні роботи слід виконувати тільки при наявності діелектричних захисних засобів (рукавиць, галошів, килимків), інструментом з ізольованими ручками. Демонтаж кабелю можна виконувати тільки після одержання наряду-допуску і пересвідчившись у відсутності напруги на обох кінцях кабелю і наявності заземлення.

Апарати попередньої та основної дефекації, першої та другої сатурації, укомплектовані:

- кранами, які забезпечують безпечний відбір проб соку в зручних для

обслуговування місцях;

- пристроями для гасіння піни;

- витяжними трубами;

- переливними трубами без запірних органів;

- запірною арматурою;

- покажчиками рівня.

Апарати попередньої та основної дефекації зверху обладнанні люками, які

щільно закриваються кришками, і спускними вентилями з механізмом дистанційного управління. Люки обладнанні карусельним шарніром і швидкознімними відкидними болтами (гайкою з ручкою).

Конструкції апаратів забезпечені автоматизацією процесів, які у них відбуваються.

Апарати першої та другої сатурації обладнанні витяжними трубами, які виведенні на покрівлю цеху на висоту не менше 2 м, піногасниками і переливними трубами без установлення запірних органів.

Конструкція апаратів 1 та 2 сатурації виключає проникнення сатураційного газу в зону обслуговування.

Колектор для підведення газу в апарати 1 і 2 сатурації щільно закриті кришками і з’єднанні витяжною трубою з верхньою частиною-апарата; кришки ящиків знімаються.

Апарати першої та другої сатурації обладнанні трубопроводом для чересного зливу з переливного ящика; діаметр трубопроводу від сатуратора до переливного ящика рівна діаметру чересної труби.

Для запобігання виділення шкідливих речовин (парів, газів) у повітряне середовище робочих зон дефекосатурації устаткування або частини його, що є джерелом виділення вологи, парів, тепла, газів, агресивних рідин (апарати дефекації і сатурації), укриті і максимально герметизовані.

Процеси дозування вапняного молока, дефекованого соку і соку І сатурації для попередньої і основної дефекації автоматизовані.

Подавання вуглекислого газу в апарати 1 і 2 сатурації повинно автоматизоване.

 

 

ВИСНОВОК

 

В ході курсового проекту було розроблено проект вдосконалення станції дефекосатурації.

Дана схема передбачає наступні основні контури регулювання та контролю:

регулювання та контроль, температури в підігрівниках;

регулювання та контроль витрати на вході та виході;

регулювання та контроль тиску в трубопроводі сатураційного газу;

керування обертами двигуна;

контроль та реєстрація густини в мішалці та в апараті переддефекаторі;

Дана схема автоматизації побудована на базі сучасних засобівта систем автоматизації, мікропроцесорного контролера ОВЕН ПЛК-110 та ЕОМ на базы системи SCADA. Що забезпечить якісне протікання технологічного процесу.