2017-12-14
484
Були проведені пошукові експерименти по можливості виробництва біметалевих пар металів при використанні лазерного випромінювання для розплавлення поверхні металу-основи (підкладки) з утворенням перехідного шару для зчеплення цих металів.
В якості пар металів були підібрані матеріали, представлені в табл. 2.1:
Табл. 2.8.1. Склад біметалевих пар
| Матеріал металу-основи (підкладки) | Матеріал заливного (плакуючого) шару |
| Ст.3 Ст.3 Ст.3 Ст.3 Бр05Ц5С5 Бр05Ц5С5 АК7 | СЧ30 ЧХ16 Бр05Ц5С5 АК7 АК7 Бр05Ц5С5 АК7 |
Нижче представлені біметалічні з'єднання при заливці металу-основи (підкладки) - сталь Ст.3, рідкими чавунами різного складу.
Рим. 2.8.1. Структура рідкофазного з'єднання Ст.3 - СЧ30.
Рис. 2.8.2. Структура рідкофазного з'єднання Ст.3 - ЧХ16.
Лазерно-ливарні рідкофазні з'єднання перехідних шарів інших біметалевих пар представлені нижче на рис. 2.8.3 - рис.2.8.6.
Рис. 2.8.3. Структура перехідних шарів біметалевої пари
«сталь-бронза».
Рис. 2.8.4. Структура перехідних шарів біметалевої пари
«сталь - алюмінієвий сплав».
Рис. 2.8.5. Структура перехідних шарів біметалевої пари
«бронза - бронза».
Рис. 2.8.6. Структура перехідних шарів біметалевої пари
«алюмінієвий сплав - алюмінієвий сплав».
Експерименти показали, що товщина і структура перехідних шарів між різними біметалевими парами забезпечує надійне їх з'єднання.
Таким чином, лазерно-ливарний метод отримання біметалевих матеріалів цілком реалізовуємо технологічно і забезпечує надійне з'єднання між шарами матеріалів, що входять до складу різних біметалів, що дозволяє рекомендувати його для подальшої доробки і впровадження у виробництво біметалів.
Економічний розділ
