Методические указания. Трубопроводы представляют собой сложные технические системы с восстанавливаемыми и резервируемыми элементами и комбинированным техническим обслуживанием

Трубопроводы представляют собой сложные технические системы с восстанавливаемыми и резервируемыми элементами и комбинированным техническим обслуживанием.

Контроль дефектов линейной части трубопро­водов заключается в проверке соответствия показателей структурных элементов трубопровода установленным норма­тивно-техническим требованиям. Главными критериями оценки являются физические, геометрические и функцио­нальные показатели, а также технологические признаки ка­чества, например, отсутствие недопустимых дефектов типа нарушения сплошности материала, соответствие физико-механических свойств и структуры материала, геометриче­ских размеров и чистоты состояния внутренней поверхности требованиям технической документации и др.

При проведении диагностических работ применяют раз­рушающие и неразрушающие виды контроля.

К разрушающим методам контроля относятся:

механические испытания образцов, предназначенные для оценки прочностных свойств материалов; гидроиспытания отдельных труб или участков трубопрово­да, предназначенные для оценки прочностных свойств трубо­провода и его герметичности.

Разрушающие методы контроля применяются во время приемосдаточных операций и расследования аварий.

Неразрушающие виды контроля, позволяющие проверить качество продукции без нарушения ее пригодности к исполь­зованию, применяются в следующих целях: выявление дефектов типа нарушения сплошности мате­риала изделий; контроль геометрических параметров изделий; оценка физико-химических свойств материала изделий.

Неразрушающий контроль основан на получении инфор­мации в виде электрических, световых, звуковых и других сигналов о качестве проверяемых объектов при взаимодейст­вии их с физическими полями (электрическим, магнитным, акустическим и др.) и (или) веществами.

В зависимости от принципа работы средств контроля все известные в промышленности методы неразрушающего кон­троля подразделяются на акустические, ультразвуковые, магнитные, вихретоковые, электрические, радиационные и др.

Современные диагностические устройства (внутреннего контроля за состоянием трубопроводов) можно подразделить на средства, приводящиеся в движение транспортируемой нефтью и самодвижущие, или буксируемые аппараты. Использование систем первой группы не требует остановки перекачки и дополнительных источников энергии. Скорость выявления дефектов этими системами соответствует скорости потока перекачиваемой по трубопроводу среды. Системы второй группы выгодны при контролировании коротких трубопроводов. Они имеют собственные источники энергии или получают ее по кабелю. При их применении получаемая информация не накапливается в аппарате, а передается сразу по кабелю. Скорость дефектоскопии таких аппаратов обычно меньше, чем у аппаратов первой группы, но в случае сомнительных результатов они могут сразу же производить повторные измерения.

В настоящее время более десяти компаний эксплуатируют свыше 30 различных типов внутритрубных инспекционных снарядов (ВИС). Для применения на отечественных трубопроводах приобретаются снаряды третьего поколения. По цели использования диагностические снаряды можно разделить на профилемеры, использующиеся для определения отклонений геометрической формы от проектной, и дефектоскопы, определяющие наличие дефектов стенок трубопровода.

Дефектоскопы по принципу действия можно разделить на магнитные и ультразвуковые. Магнитные дефектоскопы работают на принципе искажения магнитных линий в местах дефектов, а работа ультразвуковых дефектоскопов основана на рассеивании ультразвуковых волн на дефектах.

В настоящее время на отечественных нефтепроводах в качестве диагностических приборов внутритрубного контроля используются: профилемер «Калипер», магнитный дефектоскоп «Магнескан», ультразвуковой дефектоскоп «Ультраскан» и «Крот» для труб диаметром 1200 мм.

Вопросы для самоконтроля

1. Задачи технической диагностики трубопроводных систем

2. Какие методы применяют при проведении диагностических работ

3. Типы внутритрубных инспекционных снарядов