Методические указания. Основными техноло­гическими параметрами подъема и укладки нефтепровода являются высота подъема его трубоукладчиками

Основными техноло­гическими параметрами подъема и укладки нефтепровода являются высота подъема его трубоукладчиками, общая длина приподнятого участка, число трубоукладчиков, расстояние между ними и усилия на крюках трубоукладчиков.

Определение технологических параметров начинают с вы­бора числа трубоукладчиков, участвующих в подъеме нефте­провода, и назначения технологической высоты подъема край­ними трубоукладчиками, необходимой для работы ремонтных машин. Число трубоукладчиков выбирают в зависимости от ди­аметра нефтепровода, выполняемых операций ремонта и гру­зоподъемности трубоукладчиков. Минимальное число трубо­укладчиков, необходимое для подъема и укладки нефтепрово­дов диаметрами 530— 1220 мм, должно быть не менее двух.

Подъем нефтепровода производится одновременно всеми участвую­щими в подъеме трубоукладчиками плавно, без рывков и резких ослаблений с соблюдением соотношений высот подъ­ема и расстояний, полученных при расчете.

В процессе производства ремонтных работ трубопровод необходимо очистить от старой изоляции. В общем случае все методы очистки трубопроводов можно разделить на че­тыре группы: механические, гидравлические, химические и термические методы.

Однако применение химических и термических методов при выполнении ремонтных работ на действующих нефте­проводах правилами капитального ремонта запрещено. Та­ким образом, в практике ремонта трубопроводов и в нашей стране и за рубежом применяют только механические и гид­равлические методы очистки.

В свою очередь, механические методы можно условно раз­делить на два вида: срезание старой изоляции (с помощью резцов ножей, цепей, металлических щеток или тросов); очистка путем динамического воздействия на изоля­цию — пескоструйный, дробеструйный или дробеметный способы очистки.

При производстве ремонтных работ наибольшее примене­ние нашли очистные машины типа ОМ-Э. Эти машины пред­назначены для подготовки наружной поверхности магист­ральных трубопроводов под новые изоляционные покрытия при капитальном ремонте с заменой изоляции и при ремонте с заменой труб.

Машины имеют два ротора, передний из которых оснащен резцами на гибких связях, а задний — либо резцами, либо металлическими щетками.

Машины этого типа могут работать без поджимных колес и с поджимными колесами. Максимальный угол преодолевае­мого продольного подъема при работе с поджимными колеса­ми достигает 30°. Общий вид машины приведен на рис. 4.V.

За рубежом разработаны машины для очистки трубопро­водов от старой изоляции, в которой в качестве режущего органа использованы специальные цепи. Машина приводится в действие гидроприводом и имеет двухосную конструкцию. Приводные валы (оси) расположены над трубой и под ней, что обеспечивает полный охват трубы цепями. Привод цепей обеспечивается с помощью специальных дисков, закреплен­ных на валах. Одной цепи хватает на очистку 8047 м трубы.

Для повышения степени очистки наружной поверхности трубы от старой изоляции используется устройство пескост­руйной очистки.

Гидравлический способ очистки наружной поверхности трубы от старой изоляции основан на подаче воды под высо­ким давлением (до 140 МПа) через специальные форсунки. Такой способ очистки оставляет поверхность трубы, а также продольные и поперечные сварные швы чистыми и готовыми к проведению визуальной инспекции. Коррозионные продук­ты полностью вымываются, и области с глубокой точечной коррозией становятся доступными для визуального контроля.

Гидроочистка является единственным практическим спо­собом удаления в трассовых условиях растворимых в воде солей и других загрязнений. В различных моделях систем гидроочистки давление составляет от 140 до 240 МПа при расходе воды от 60 до 200 л/мин. Очистка достигается по­средством срезания старого изоляционного покрытия струя­ми воды высокого давления. Система состоит из вращающих­ся головок (обычно 3 шт.) с соплами (8 шт.), расположенных относительно друг друга под углом 120°, и колебательного по­воротного механизма, осуществляющего поворот системы с головками поперек оси трубы на 60° в одну сторону и затем в другую, обеспечивая полную очистку поверхности трубы на 360°.

Од­нако следует иметь в виду, что применение этого способа очистки возможно только при положительной температуре окружающей среды. Необходимо отметить, что для нормаль­ной работы этой системы требуется чистая, специально под­готовленная вода.

Как уже указывалось выше, очистка путем динамического воздействия на изоляцию производится пескоструйным, дро­беструйным и дробеметным способами. В зарубежной и отечественной практике эти способы используются обычно для доочистки после снятия старой изоляции машиной механиче­ской или гидравлической очистки.

Пескоструйный и дробеструйный способы заключаются в том, что сжатый воздух от компрессора при давлении 0,5 — 0,7 МПа подает на поверхность трубы абразив, который, уда­ряясь о поверхность трубы, снимает остатки изоляции, ока­лину и ржавчину. В качестве абразива применяют либо реч­ной песок, либо дробь.

Согласно правилам капитального ремонта подземных тру­бопроводов качество очистки их поверхности может опреде­ляться визуальным осмотром с помощью пластины из про­зрачного материала размером 25x25 мм с взаимно перпенди­кулярными линиями, образующими квадратики размером 2,5x2,5 мм.

Степень очистки поверхности считается удовлетворитель­ной, если окалиной и ржавчиной занято не более 10 % пло­щади пластины при подготовке поверхности под пленочные покрытия и не более 30 % площади пластины при подготовке поверхности под битумно-мастичные покрытия. При визуаль­ном контроле для определения степени очистки пользуются также способом сравнения очищенной поверхности с эта­лонными образцами.

Вопросы для самоконтроля

1. Определение технологических параметров подъема трубопровода

2. Методы очистки трубопровода от старой изоляции

3. Контроль качества ремонт­ных работ