Технические характеристики линий для облицовывания пластей

Ламинирование

Ламинированием (технология DPL – Direct Pressure Laminate) называют наклеивание на пласть плиты листов того же формата из пропитанных бумаг с неполностью отверждённой смолой. При изготовлении пленок на бумажной основе для этих целей применяются меламиносо­держащие смолы. Подсушенная смола пленки в процессе прессования в горячем прессе отверждается, схватываясь с основой. Та часть смолы, которая выдавливается на поверхности, обращённые к прокладочным листам пресса, воспринимает структуру последних. Используя соот­ветствующие прокладки, можно получать облицованные плиты с гладкой или тисненой поверх­ностью.

Прежде основным облицовочным оборудованием при ламинировании были многоэтажные горя­чие прессы, заимствованные из фанерной промышленности. Когда увеличился спрос на мебельные детали с глянцевой поверхностью, в таких прессах стали применять полированные стальные под­доны и охлаждать плиты пресса перед снятием давления. Полированные поддоны требуют очень аккуратного обращения, даже шлифовальная пыль и отпечатки пальцев на них могут снизить качес­тво облицовки. Поэтому на участке ламинирования должна поддерживаться безупречная чистота, а персонал работает в особой одежде и обуви.

Цикл облицовывания в многоэтажном прессе длится несколько минут: в течение этого времени плиты пресса охлаждаются, чтобы можно было выгрузить одни поддоны и загрузить другие. Из-за необходимости отводить горячий теплоноситель, а затем снова доводить его до рабочей температуры энергозатраты при использовании многоэтажных прес­сов довольно высокие.

В настоящее время для получения плит с тисненой поверхностью применяют одноэтажные прессы, а для получения высокого глянца у ламинированного покрытия – многоэтажные прессы.

На рис. 73 показана линия ламинированияЛЛД-4941, предназначенная для покрытия мебельных щитов (плит ДСтП или МДФ) декоративной пленкой на бумажной основе, пропитанной меламиновой смолой.

Рис. 73. Линия ламинирования ЛЛД-4941

В линии пакет мебельных щитов подается на подъемный стол 2, и толкателем 1 верхний щит направляется в щеточный станок 3. Очищенный от пыли щит поступает в зону формирования пакета.

Двое рабочих укладывают на роликовый транспортер 4 загрузочной тележки лист облицовки изнаночной стороной вверх, на него кладут щит и накрывают его листом облицовки лицевой стороной вверх. Далее дается команда на загрузку пакета в пресс 5. Загрузочная тележка заходит в пресс, укладывает пакет на нижнюю плиту пресса и возвращается в исходное положение. Идет горячее прессование. После прессования и открытия пресса в него заходит тележка выгрузки 6, которая вакуумными присосками забирает ламинированную плиту и выходит из пресса, опуская плиту на роликовый транспортер, который перемещает ее на стол обрезки кромок.