2017-10-31
750
Основным видом технологических связей и формой общественной организации производства в отрасли является комбинирование. Поэтому
ведущим видом металлургических предприятий являются комбинаты – объединение промышленных предприятий разных отраслей, в котором продукция одного служит сырьем или полуфабрикатом для другого; или нескольких специализированных предприятий, последовательно обрабатывающих сырье, связанных технологической цепочкой.
В зависимости от сочетания технологических процессов выделяются следующие типы производств в металлургическом комплексе: комбинаты полного цикла, в которых одновременно действуют все названные стадии технологического процесса; комбинаты неполного цикла – это предприятия, в которых осуществляются не все стадии технологического процесса (производят только сталь, прокат или ферросплавы). Предприятия неполного цикла («малой металлургии») называются перерабатывающими (рис. 4).
Рис. 4. Производство черных металлов
Раньше сталь получали в мартеновских печах, которые сжигали кокс для выплавки металла. Под влиянием НТП изменилась технология производства стали. Наиболее передовые способы производства: кислородно- конверторный (передел жидкого чугуна в сталь путём продувки в конвертере технически чистым кислородом), электроплавильный (получение наиболее качественной стали в электропечах), прямого восстановления железа, порошковая металлургия (используя порошки металлов, производит их соединения, которые характеризуются высокой твердостью, стойкостью против коррозии).
Для черной металлургии характерна материалоемкость. На изготовление 1 т стали необходимо 7 т сырья и топлива. Поэтому основными факторами размещения предприятий являются топливный и
сырьевой. Перерабатывающая и малая металлургия ориентируется на потребителя (большие машиностроительные заводы), а производство стали в
электропечах – на электроэнергию. Важное значение для металлургических предприятий имеет наличие воды.
Размещение отрасли. Превращению территории Нашего края в главную базу черной металлургии способствовал ряд факторов: расширение внутреннего рынка, наличие каменного угля, строительство железных дорог, доставка криворожской руды и никопольского марганца, близость к портам Азовского и Черного морей, по которым можно было вывозить черные металлы за границу.
Рис. 5. География размещения черной металлургии Нашего края
Эти факторы способствовали формированию двух районов черной металлургии на территории нашего края – Донецкого и Приазовского.
Донецкий район возник у месторождений коксующегося угля, известняков, а также на основе переработки руд, поступающих из Приднепровья (принцип «маятника» – вагоны с коксом едут на комбинаты Приднепровья, а назад возвращаются с железной и марганцевой рудой). Образовались Донецко-Макеевский и Енакиевский металлургические узлы. Главным центром является Донецк.
Рис. 6. Донецкий металлургический завод
Донецкий металлургический завод вывел из эксплуатации свою последнюю мартеновскую печь. Теперь в Донецке их больше нет. Вместо них устанавливают дуговые электросталеплавильные печи (рис. 7).
Закрытие «мартенки» снизит потребление электроэнергии в десять раз, а выбросы в атмосферу вредных веществ – в шесть
раз.
Донецк избавится от трех тысяч тонн загрязняющих веществ в год.
Рис. 7. Енакиевский металлургический завод
В Енакиево также работает современное металлургическое предприятие полного цикла с более чем столетним опытом работы. Завод представлен доменными печами, мартенами, прокатными станами, конверторами. Здесь
же сосредоточено и коксохимическое производство, вспомогательные и обслуживающие предприятия. Потребителям ЕМЗ предлагает более 50 видов металлопродукции.
Кроме узлов выделяются металлургические центры –
Рис. 8. Дуговая сталеплавильная печь,
