Вспомогательные материалы

 

Вспомогательные материалы по способу перенесения своей стоимости на себестоимость готовой продукции условно делятся на две части:

 

– материалы, переносящие свою стоимость сразу и полностью;

– материалы, переносящие свою стоимость частями, в зависимости от срока погашения этой стоимости.

Определяем месячные затраты по материалам первой группы.

Месячные затраты по лесным материалам для выкладки костров (З_к,руб.) составят:

З_к = ((m:d_ст · 2) · n_кк + (m:d_ст.)² · n_кн) · n _{ц сут} · n_дн. · Q_ст. · Ц_л.м=

=руб. (2.1)

где d_ст – диаметр стойки для костров, м;

n_кк – количество клетьевых костров, выкладываемых за цикл, кост.;

Количество клетьевых костров (n _кк, кост.) за цикл определяем по формуле:

(2.2)

где l _кк – расстояние междуклетьевыми кострами по простиранию, м;

n _{ряд кк} – количество рядов клетьевых костров, ряд;

Количество накатных костров (n _кн, кост.),выкладываемых за цикл, определяем по формуле:

кост (2.3)

где l _кн– расстояние между накатными кострами по простиранию,м;

n _{ряд кн} – количество рядов накатных костров, ряд;

Q_ст – объем одной стойки для костров, м³;

Ц_лм– цена 1 м³ лесных материалов, руб.

Месячные затраты по лесным материалам (З_орг., руб.) для возведения органной крепи составят:

З_орг= n_орг· n_цсут · n_дн· Q_орг · Ц_лм = 3·3,93·30·0,12·1430=60695 руб. (2.4)

где n_орг – количество стоекдля органной крепи, выкладываемых за цикл, шт.

= шт. (2.5)

где Q_орг – объем одной стойки для органной крепи, м³;

l _орг – расстояние между стойками органной крепи, м;

n_рядорг – количество рядов органной крепи, ряд.

Месячные затраты по лесным материалам для установки ремонтин под верхняк крепи на штреках (З_р, руб.) составят:

З_р = n_р · n _{ц сут}· n_дн · Q_р · Ц_лм = 2·3,93·30·0,14·1430 = 47207руб. (2.6)

где n_р – количество ремонтин, устанавливаемых на штреках за цикл, шт.

2 шт. (2.7)

 

где l _р– расстояние между ремонтинами, м;

Q_р– объем одной ремонтины, м³.

Общие месячные затраты по лесным материалам (З_лм, руб.) составят:

З_лм = (З_к+З_орг+З_р) · 1,05 = (73577+60695+47207)·1,05 = 190553 руб. (2.8)

где 1,05 – коэффициент, учитывающий транспортные расходы по спуску в шахту и доставке по выработкам лесных материалов.

Месячные затраты по резцам для комбайна (З_рез,руб.) составят:

руб (2.9)

 

где Н_рез – норма расхода резцов для комбайна, шт./1000 т;

Ц_рез– цена одного резца, руб.

Месячные затратыпо присадке для приготовления эмульсии (З_пр, руб.), применяемой в механизированной крепи, составят:

,05=161928 руб (2.10)

где Н_пр– норма расхода присадки на 1000 т угля, кг;

Ц_пр – цена 1 кг присадки, руб.

Месячные затратыпо смачивателю ДБ (З_дб, руб.) составят:

З_ДБ = Н_ДБ · Д_мес · Ц_ДБ · 1,05 = 0,0273·33165·65·10,5 = 61794 руб. (2.11)

где Н_ДБ – норма расхода ДБ, 0,0273 кг/т;

Ц_ДБ – цена 1кгДБ, руб.

Месячные затраты поблокамиз пенобетона(З_пб,руб.) составят:

З_пб = n_пб · n _{ц сут}· n _дн · Q_пб · Ц_пб ·1,05= руб.(2.12)

где n _пб – количество блоков пенобетона, выкладываемых за цикл, шт.;

где l _пб – расстояние между блоками пенобетона по простиранию, м;

а _пб – высота блока пенобетона, м;

n _{ряд пб} – количество рядов блоков пенобетона, ряд.

Q _пб – объем одного блока пенобетона, м³;

Ц_пб – цена 1м³ пенобетона, руб.

 

 

Месячные затратыпо тумбам из железобетонных плит (блоков) (З_бжбт., шт.) составят:

З_бжбт= n_бжбт · n_цсут· n_дн ·Ц_бжбт·1,05 = 2,2·3,93·30·80·1,05 = 217879 руб.(2.14)

где n _бжбт – количество тумб бжбт, выкладываемых за цикл:

· 2 = 22 шт. (2.15)

где l _бжбт – расстояние между тумбамибжбт, м;

а_бжбт– высота тумбыбжбт, м;

n _{ряд бжбт} – количество рядов тумб, выкладываемых за цикл, ряд;

Ц_бжбт– цена одной тумбы бжбт, руб.

Месячные затраты на возведение литой полосы (З_лит, руб.) составят:

З_лит =V_мес· m · в · З _л ·1,05= руб. (2.16)

где V_мес – месячноеподвиганиеочистного забоя, м;

в – ширина литой полосы, м;

З _л– затраты навозведение1м³литой полосы, руб.

Определяем месячные затраты по материалам, стоимость которых переносится на готовую продукцию по частям, в зависимости от установленного срока погашения стоимости материалов.

Таблица 2.1 – Расчёт суммы погашения стоимости материалов

Наименование материалов	Количество единиц	Цена за единицу руб.	Затраты по материалам, руб.	Затраты по материалам с учетом транспортных расходов, руб.	Срок погашения стоимости материалов, мес.	Месячная сумма погашения стоимости материалов, руб.
Металлические стойки для крепления ниш, шт.	-	-	-	-	-	-
Цепи, м
Рештаки, шт.
Всего	–	–	–	–	–

 

Месячную потребность в металлических стойках для крепления ниш (n_мст, шт.) определяем по формуле:

где ∑ l_н – суммарная длина ниш, м;

n_ст – количество стоек в одномкомплекте крепи, шт.;

а_к – расстояние по падению пласта между комплектами крепи в нишах, м.

При отработке лавы обратным ходом расчёт затрат по гибкому кабелю, трубам металлическим не производим. Месячный расход цепей, рештаков принимаем условно с учетом их замены в течение месяца. Стоимость материалов с учетом транспортных расходов увеличиваем на 5%.

Результаты затрат по вспомогательным материалам сводим в таблицу 2.2

 

Таблица 2.2 – Расчёт суммы затрат по вспомогательным материалам

 

Наименование вспомогательных материалов	Месячные затраты по материалам, руб.
Лесные материалы
Резцы для комбайна
Присадка
Смачиватель ДБ
Блоки из пенобетона	-
Тумбы из железобетонных плит (блоков) бзбт
Литая полоса	-
Смазочные материалы
Запасные части
Всего стоимость материалов по расчёту
Прочие материалы (15% от стоимости по расчёту)
Сумма погашения стоимости материалов
Износ малоценных и быстроизнашивающихся предметов
Всего затраты по вспомогательным материалам

Месячныерасходы по смазочнымматериалам, запаснымчастям, износумалоценных и быстроизнашиваемыхпредметов за месяцпринимаем по фактическимданнымработыдобычныхучастков, работаеющих в аналогичныхусловиях.

Электроэнергия

Таблица 2.3 – Расчёт общей установленной мощности двигателей

Наименование токоприемников	Установленная мощность электродвигателей кВт	Количество двигателей в токоприёмнике,шт.	Общая установленная мощность двигателей, кВт
Комбайн 1К101Н
Установка насосная для орошения 1УЦНС12
Конвейер скребковый СПЦ26
Станция насосная СНТ32	55+5,5
Конвейер скребковый СП250
Конвейер ленточный 1ЛТ1000Д
Лебёдка маневровая ЛШМ
Лебёдка предохранительная 1ЛГНМ 23
Установка насосная участкового водоотлива...	-	-	-
Компрессор передвижной …	-	-	-
Пневмонагнетатель...	-	-	-
Всего	–	–	∑Pуст. = 1072

Месячные затраты по потребляемой электроэнергии на участке составят:

руб. (2.18)

где 1,1 – коэффициент, учитывающий увеличение затрат по электроэнергии с учетом работы очистного забоя в ремонтно-подготовительную смену;

SР_уст – суммарная установленная мощность электродвигателей токоприёмников на участке, кВт.;

К_с – коэффициент спроса, учитывающий неодновременность работы и недогруженностьтокоприёмников на участке;

К_с = 0,4 + 0,6 = 0,4 + 0,6 · = 0,6(2.19)

Р_max – устойчивая мощность электродвигателя наиболее мощного на участке токоприёмника, кВт;

n_см – количество смен в сутки по добыче угля, принимаем согласно принятому суточному режиму работы забоя;

t_см – длительность смены, час;

в – средний тариф за 1 кВт·ч. потребляемой электроэнергии, руб.;

0,95 – кпд сети.

Установленную мощность трансформаторной подстанции определяем по формуле:

S_тр = кВ·А(2.20)

где η, сos φ – коэффициенты полезного действия электродвигателя и его мощности; η = 0,85; сosφ = 0,6

Номинальную мощность трансформатора определяем по формуле:

кВ · А (2.21)

где 1,25 – коэффициент, учитывающий недогруженность участковой трансформаторной подстанции.

На основе расчёта принимаем участковую трансформаторную подстанцию типа КТПВ –