Установка деревянной органной крепи

 

Стойки в органном ряду устанавливают под короткие распилы, которые располагают по падению. Через каждых 5 м в органном ряду оставляют ''окна'' шириной 0,8– 1м, которые служат для рабочих выходом к забою.

Органная крепь возводится в следующем порядке. Сначала доставляют и раскладывают в удобном месте деревянные стойки. Очищают почву от угля и породы, отбирают стойки необходимого размера. Потом нижний конец стойки устанавливают на почву или в лунку глубиной 3–8см, сделанную в почве клеваком или обушком, и подбивают верхний конец стойки под кровлю или под распил. При установке стойки под распилрабочий поддерживает одной рукой распил, а другой подводит под него стойку. Потом ударами топора или кувалды устанавливает стойку под прямым углом к кровле и почве пласта.

 

Выкладка деревянных костров

Перед выкладкой костров горнорабочиеочистного забоя осматривают рабочее место, обирают кровлю, зачищают место для выкладки костров, подносят стойки, затемвыкладывают на почву стойки первого ряда. Последующие ряды стоек выкладывают так, чтобы каждая верхняя стойка находилась точно под соответствующией нижней, и чтобы концы в местах пересечения выступали на 10–15 см.

 

Установка тумб из железобетонных плит (блоков)

Установка тумб из железобетонных плит (блоков) проводится для защиты

вентиляционных, конвейерных выработок. Тумбы устанавливают вразбежку, всплошную или кустами в один или несколько рядов вдоль защищаемой выработки. Перед установкой тумб двое горнорабочихочистного забоя осматривают рабочее место, обирают кровлю, зачищают место для тумб. Потом подносят стойки и плиты (блоки) к месту укладки. Подъём плит (блоков) в пределах рабочего места (от места выгрузки на штреке к месту установки тумб) проводится вручную или волоком по почве пласта. Для поднятия плит (блоков) при высоте более1 м устанавливают настил из брусьев или стоек, выкладываемых покато к почве выработки, по настилу плиты (блоки) поднимают волоком.

Первую плиту (блок) выкладывают на почву выработки. В дальнейшем плиты (блоки) выкладывают так, чтобы основание вышележащей плиты (блока) совпадало с верхней плоскостью нижележащей плиты (блока). Уложив последнюю плиту (блок), изготовляют клинья необходимого размера, которые забивают между верхней плитой (блоком) и кровлей.

На пластах с углом падения свыше 12^о для предупреждения сползания плит (блоков) вниз устанавливают устойчивые стойки, расположенные с нижней стороны тумбы по простиранию пласта.

При неровной кровле перед укладкой плит (блоков) на неёвыкладывают подкладки из деревянных стоек или брусьев.

 

Возведение литой полосы «БИ-Крепь»

Сопряжение обрушенной части лавы с конвейерным штреком поддерживается литой полосой «БИ-Крепь». Материал для возведения литой полосы имеет вид сухой цементно-минеральная смеси, в состав которой входят портландцемент, кварцевый мелкозернистый песок и специальные добавки, которые ускоряют отвердевание смеси и определяют устойчивостьнаполненной водой смеси от расслоения. Соединение воды и сухой смеси «БІ-Крепь» осуществляется с помощью пневмонагнетателяСО-241/1.

После приведения рабочего места в безопасное состояние рабочие зачищают от горной массы место для опалубочной ёмкости между двумя рядами органной крепи. Один рабочий находится между двумя рядами органной крепи, убирает горную массу, вырубает распилы и шпальный брус, натягивает и закрепляет синтетический материал в середине верхнего ряда органной крепи, крепит с помощью гвоздей сетку-затяжку.

Другой рабочий находится между нижним рядом органной крепи и ножками арочной крепи и подготавливает место для прокладки трубопровода.

От места складирования материалов к пневмонагнетателю, находящемуся в 100-120м, подносят вручную ёмкости с «БИ-Крепью», сетку-затяжку, инструмент для возведения «БИ-Крепи». Пневмонагнетательготовится к работе, проверяется количество масла в редукторе. Из секций напорного рукава собирается трубопровод, один конец которого подсоединяется к резервуару, второй конец подводится к клапану опалубочной ёмкости. Подводится сжатый воздух специальным рукавом диаметром не менее 32мм. Проверяется подсоединение пневмонагнетателя к силовой электросети и пусковой аппаратуре. Литая полоса возводится в ремонтнуюсмену или в одну из добычных смен.

В соответствии с принятой организацией работ в очистном забое принимаем суточную комплексную бригаду гроз, которые будут выполнять все процессы технологического цикла.

 

 

Таблица 1.1 – Расчёт численности рабочих участка

 

Профессии рабочих	Общее количество выходов рабочих за месяц	Численность рабочих участка, чел.
на роботе,Чяв.	в том числе по сменам	по списку Чсп.
Машинисты горных выемочных машин
Гроз
Электрослесари
Машинисты подземных установок
Горнорабочие
Всего	–

 

Общее количество выходов рабочих за месяц определяем умножением их явочной численности на плановое количество дней работы забоя за месяц.

Явочная численность бригады гроз (Ч , чел.) составит:

= чел. (1.12)

где Н_к – комплексная норма выработки, т;

К_п – коэффициент перевыполнения нормы выработки, 1,08 – 1,10.

Численность бригады гроз по списку (Ч , чел.) [8] с.124 составит:

чел (1.13)

где К_сп – коэффициент списочного состава (принимаем по фактическим данным шахты).

Нормативная трудоёмкость работ по ежесуточному техническому обслуживанию и ремонту забойного оборудования очистного забоя, выполняемых машинистом горных выемочных машин и гроз в ремонтно–подготовительнуюсмену (n_{чел.-час},) составит:

 

 

n _{чел-час} = (Н_вр± ∆ Н_{вр л} ± ∆Н_вргол+ ∆Н_врконв.) · К₁ =

=(51,9+4-2,14+2) · 1,1 = 61чел-час. (1.14)

где Н_вр – табличная норма времени, зависящая от суточной добычи угля и типа механизированного комплекса, чел-час;

±∆Н_врл – изменение нормы времени в зависимости от увеличения или уменьшения длины лавы по сравнению с табличным её значением, чел-час.

±∆Н_{вр л}= ∆Н_вртабл: 10 м · (L_пр– L_табл) =

=51,9: 10 ·(200-170) = 6 чел-час (1.15)

∆ Н_вртабл– табличное изменение нормы времени, чел- час;

L_пр– длина лавы по проекту, м;

L_табл – табличное значение длины лавы, м;

±∆Н_{вр гол –} изменение нормы времени при наличии приводных головок конвейера в лаве, чел- час

При 2 приводных головках ∆Н_вргол = 2,14чел- час.

∆Н_врконв– изменение нормы времени при изменениидлины скребкового конвейера на штреке, чел- час;

0,12 _{чел-час}:10 м · l _{скрконв}= 0,12:10·90 = 1 чел-час (1.16)

где l _{скрконв} – протяжность скребкового конвейера на штреке, м.

К₁ – коэффициент, учитывающий наличие боковых пород средней устойчивости и устойчивых, К₁= 0,85.

Трудоёмкость работ, выполняемых машинистом горных выемочных машин в ремонтную смену, составляет 6 чел-час. или 1 человек.в смену, тогда численность гроз в ремонтно-подготовительную смену составит:

(n _{чел-час}– 6 чел-час): 6 часов = (61-6):6=9 чел. (1.17)

где n _{чел-час} – результат расчёта формулы 1.14

Явочную численность электрослесарей на добычном участке определим, предварительно рассчитав нормативную трудоёмкость планового технического обслуживания и ремонта оборудования добычного участка.

Таблица 1.2 – Расчёт нормативной трудоёмкости ремонтных работ

 

Наименование оборудования на участке	Марка оборудования	Количество единиц оборудования в работе	Нормативная трудоёмкость ремонтных работ, чел-час.
на единицу оборудования	на всё оборудование
В лаве
Комбайн угольный	1К101У
Крепь механизированная	1КД80		2034 (на 150 м)
Конвейер скребковый	СПЦ26
Всего в лаве	–	–	–	∑Тл = 5777
В других выработках
Конвейер скребковый	СП250	1(90 м)
Конвейер ленточный	1ЛТ100Д	2 (900м)	3299(1500м) 75 на 100м
Станция насосная	СУ1Т32
Установка насосная для орошения	1УЦУС13
Крепи сопряжений	КС
Лебёдка маневровая	ЛШМ
Лебёдка предохранительная	1ЛГКНМ
Установка насосная участкового водоотлива	-	-	-	-
Компрессор передвижной	-	-	-	-
Пневмонагнетатель	-	-	-	-
Молоток отбойный	МВП3
Трубопроводы пожарно- оросительныйи для подачи сжатого воздуха	–	1 км
Всего в других выработках	–	–	–	∑Твыр= 10025

 

Трудоёмкость работ в лаве (∑Т_лав, чел-час.) составит:

∑Т_лав= ∑Т_л· К = 5777 · 1 = 5777 чел.- час (1.18)

где К – коэффициент, учитывающий наличие воды в лаве, К = 1,1

При отсутствии воды в лаве К = 1.

Общая годовая нормативная трудоёмкость работ (∑Т, чел.-час) составит:

∑Т= (∑Т_лав + ∑Т_выр.) · К₁= (5777+10025) · 1,1 = 17382чел.-час (1.18)

где К₁ – коэффициент, который учитывает среднесуточную добычу угля (см.табл.)

Нормативная численность электрослесарей на работе (явочная) (Ч_эл,чел.) составит:

Ч _эл = чел. (1.20)

где К₁ – коэффициент, учитывающий долю участия участковых электрослесарей в техническом осмотре и ремонте оборудования, К₁ = 0,6;

К₂ – коэффициент, учитывающий техническое обслуживание и ремонт электропусковой защитной аппаратуры и гибких кабелей, К₂ = 1,2;

К₃ – коэффициент, учитывающий неплановые ремонты оборудования, которые выполняют ремонтные и дежурные электрослесари участка, К₃ = 1,3.

t_см – длительность смены, час.;

Явочную численность машинистов подземных установок принимаем в соответствии с количеством транспортных средств на участке.

Явочную численность горнорабочих принимаем на основе фактических данных по шахте для аналогичных условий работы.

 

Производительность труда рабочего на выход (П_вых, т) [8] с.319 составит:

П_вых = Д_сут:Ч_яв = 1105,5: 68 = 16 т (1.21)

 

Производительность труда рабочего среднемесячная (П_мес, т) [8] с.319 составит:

П_мес = Д_мес:Ч_сп = 33165: 117 = 283 т (1.22)

 

2 ПЛАНИРОВАНИЕ СЕБЕСТОИМОСТИ ДОБЫЧИ 1 Т УГЛЯ

ПО ЭЛЕМЕНТАМ ЗАТРАТ

 

Себестоимость 1т угля по участки рассчитываем по следующим элементам затрат:

– вспомогательные материалы;

– электроэнергия;

– расходы на оплату труда;

– отчисления на социальное страхование;

– амортизация основных фондов.