Материалы и реактивы:
3. Смола карбамидоформальдегидная КФ-Н-66П или КФ-Н-66Ф;
4. Аммоний хлористый технический (ГОСТ 2210–73);
5. Специальная резаная стружка наружных и внутреннего слоев.
Оборудование и посуда:
1. Весы лабораторные ВЛКТ (ГОСТ 24104–80), погрешность измерения 0,01 г;
2. Весы технические ВНЦ-2 с погрешностью измерения 2 г с разновесами;
3. Стакан ВН-1000 (ГОСТ 10394–72);
4. Гидравлический пресс для горячего прессования П 100×400;
5. Секундомер (ГОСТ 5072–79);
6. Испытательная машина ДИ-1 с максимальным усилием 5 т (ГОСТ 7855–74);
7. Приспособление для испытания образцов ДСтП на статический изгиб;
8. Штангенциркуль с погрешностью измерения не более 0,1 мм (ГОСТ 166–80);
Порядок изготовления образцов:
- взвешивание стружки, смолы и отвердителя;
- смешивание смолы с отвердителем в течение 3…5 мин;
- смешивание стружки наружных и внутреннего слоев со связующим в специальных емкостях в течение 10…12 мин;
- формирование стружечного ковра на лабораторном столе на металлическом поддоне в деревянной рамке размером 320×320 мм;
|
|
- предварительная холодная подпрессовка при удельном давлении
Руд = 0,98 МПа;
- извлечение подпрессованного пакета из рамки;
- установка дистанционных планок для ограничения толщины плиты и верхнего металлического поддона;
- горячее прессование в прессе при заданной температуре и давлении в течение рассчитанной продолжительности прессования;
- технологическая выдержка образца ДСтП.
Расчет потребности в материалах
1. Плиты изготавливаются из специальной стружки, порода – береза, расход связующего в наружных слоях Рн = 13,25 %, во внутреннем слое Рвн = 9,75 %.