2017-10-31
839
Для испытаний используются три образца размером 250×50×16 мм. Ширину образцов измеряют штангенциркулем по его поперечной оси, толщину измеряют в двух точках в середине образца, за результат измерения толщины принимается среднее арифметическое двух замеров. Результаты замеров заносятся в протокол (табл. 2.4).
Образцы укладывают на опоры испытательной машины так, чтобы продольная ось образца была перпендикулярна опорам, а поперечная ось – параллельна оси ножа приспособления. Нагружение образца производят непрерывно с постоянной скоростью в течение (90±30) с до разрушения. Допускается нагружать образец со скоростью перемещения ножа 10 мм/мин. Схема испытания представлена на рис. 9.1.
Рис. 9.1. Схема испытания образца ДСтП на статический изгиб
Значение разрушающей нагрузки Р, кгс, переводят в Н и заносят в протокол испытаний (табл. 9.4).
Таблица 9.4
Протокол испытания прочности ДСтП при статическом изгибе
| Доля добавки отвердителя, % | Образец | Ширина образца b, мм | Средняя толщина образца h, мм | Разрушающая нагрузка Р, Н | Предел прочности при изгибе σи, МПа |
| 0,7 | 1.1 | ||||
| 1.2 | |||||
| 1.3 | |||||
Среднее арифметическое  | |||||
| 0,9 | 2.1 | ||||
| 2.2 | |||||
| 2.3 | |||||
| Среднее арифметическое | |||||
| 1,1 | 3.1 | ||||
| … | |||||
| 1,3 | 4.1 | ||||
| … |
Предел прочности ДСтП при изгибе σи, МПа вычисляют по формуле
σи = 3 P l / 2 b h2, (9.13)
где Р – разрушающая нагрузка, Н;
l – расстояние между опорами приспособления, мм;
b – ширина образца, мм;
h – толщина образца, мм.
Статистическая обработка результатов испытаний проводится по ГОСТ 10633–78 и заносится в протокол.
После проведения испытания делается вывод о соответствии предела прочности ДСтП при статическом изгибе требованиям ГОСТ 10632–2014.
Строится график зависимости прочности образцов от доли добавки отвердителя (модификатора). На основе анализа графика делается выбор рационального состава отвердителя.
