Расчет веса смолы в растворе

Потребность в смоле в виде раствора определяется по формуле

 

G _w.см = G _cух.см ∙ 100 / К, (9.6)

 

где К‒ концентрация смолы, %.

Смола: КФ-Н-66-П (63 ±1)%,

КФ-Н-54-П(54 ±1)%.

Пример

Для изготовления образца ДСтП используется смола КФ-Н-66-П.

Потребность в смоле в виде раствора:

G _{w.см вн} = 66,5 ∙ 100/63 = 105,6 г.

G _{w.см н} = 58,4 ∙ 100/63 = 92,7 г.

Расчет веса отвердителя

Потребность в сухом отвердителе для наружных слоев 1 % от веса абсолютно сухой смолы, для внутреннего слоя – согласно заданию (в примере – 1,5 %).

Пример

G _{сух.отв.вн} = 66,5∙0,015 = 0,998 г ≈ 1 г.

G _{сух.отв.нар} = 58,4∙0,01 = 0,58 г.

 

Определение параметров процесса прессования

К параметрам процесса прессования относятся продолжительность прессования и давление прессования. Продолжительность прессования 1 мм толщины плиты называется удельной продолжительностью прессования. Удельная продолжительность прессования зависит от вида связующего, температуры прессования, способа прогрева стружечного брикета и других факторов. Рекомендации по ее определению для плит на карбамидоформальдегидном связующем представлены в табл. 9.2. Рекомендации по определению удельного давления прессования представлены в табл. 9.3.

Продолжительность прессования τ_пр, мин, определяется по формуле

 

τ_пр = τ’ h, (9.7)

 

где τ’ – удельная продолжительность прессования, мин / мм, принимается

по табл. 9.2;

h – толщина готовой плиты, мм.

 

Таблица 9.2

Удельная продолжительность прессования ДСтП

Температура прессования плит,°С	Удельная продолжительность прессования, мм/мин, в зависимости от плотности прессуемых плит, кг/м3
	Плиты трехслойные марок Р1 и Р2 с обычной поверхностью
0,31 0,25 0,22 0,20	0,33 0,27 0,24 0,22	0,35 0,28 0,26 0,24	0,38 0,32 0,28 0,26	0,42 0,34 0,30 0,28	0,45 0,37 0,32 0,30
	Плиты трехслойные марок Р1 и Р2 с мелкоструктурной поверхностью
- - - -	- - - -	0,39 0,33 0,29 0,27	0,42 0,36 0,31 0,29	0,47 0,39 0,33 0,31	0,51 0,42 0,37 0,35

Пример

Для изготавливаемого при Т = 180°С образца ДСтП толщиной 18 мм, плотностью 700 кг/м³, с обычной поверхностью τ’ = 0,28 мин/мм.

τ_пр = 0,28∙18 = 5,04 мин = 5 мин 2 с.

 

Удельное давление прессования Р_уд, МПа, определяется по формуле

 

Р_уд. = Р_н К_δ К_w , (9.8)

 

где Р_н – величина удельного давления, определенная по табл. 2.3;

К_δ, К_w – коэффициенты, учитывающие соответственно толщину

прессуемой плиты и влажность брикета:

Влажность брикетов, %
Коэффициент влажности Кw	1,08	1,10	1,20	1,30
Толщина плит, мм
Коэффициент толщины Кδ	0,77	0,85	0,92	1,00	1,10

 

Таблица 9.3

Удельное давление прессования

Удельная продолжительность горячего прессования плит мин/мм	Удельное давление, Па · 100 000, в зависимости от плотности прессуемых плит, кг/м 3
Свыше 0,4 От 0,4 до 0,3 Менее 0,3	- - 20…22	- - 22…24	- 22…24 24…27	20…22 24…27 27…29	22…24 27…29 29…32	24…26 29…31 33…35

Влажность стружечного брикета определяется по влажности осмоленной стружки наружных и внутреннего слоев.

Влажность осмоленной стружки W_{осм. стр} , % рассчитывается по формуле

 

(9.9)

 

где W – влажность стружки до смешивания со связующим, %;

К – концентрация связующею, %;

Р – количество сухого связующего, % от веса абсолютно сухой стружки.

Общую среднюю влажность трехслойного брикета можно определить по формуле

, (9.10)

где W _осм.вн, W _осм.н – влажность осмоленных древесных частиц внутреннего

и наружных слоев;

i – отношение массы стружки наружных слоев к массе стружки

внутреннего слоя.

Пример

W _осм.н = (4 + (100/63 – 1) 13,25)/(100 + 13,25) ∙100 = 10,4 %.

W _осм.вн = (4 + (100/63 – 1) 9,75)/(100 + 9,75) ∙100 = 8,86 %.

I = 0,42/0,65 = 0,646.

W_п = (8,86 + 10,4∙0,646) / (1 + 0,646) = 9,5 %.

Р_н = 28×10000 Па = 2,8 МПа (по табл. 4.2); К_w = 1,12; К_δ = 0,98.

Р_уд = 2,8∙0,98∙1,12 = 2,9 МПа.

 

Манометрическое давление Р_ман, кгс/см² определяется по формуле

 

Р_ман = Р_уд F_пл / F_плун, (9.11)

 

где F_пл – площадь прессуемой плиты, м² (0,32×0,32 м²);

F_плун – площадь плунжера, м²:

 

F_плун = π d² / 4, (9.12)

где d – диаметр плунжера, м (d = 0,25 м).