Зубчатое (шлицевое) соединение. Зубчатое(шлицевое)соединение представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси

Зубчатое(шлицевое)соединение представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси.

Зубчатые соединения используются для передачи крутящего момента, а также в конструкциях, требующих перемещения деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей.

Благодаря большому числу выступов на валу зубчатое соединение может передавать большие мощности и обеспечивать лучшую центровку вала и колеса.

ГОСТ 2.409—74 устанавливает условные изображения зубчатых валов, отверстий и их соединений.

 

Билет 25

1. Единая система технологической документации

Единая Система Технологической Документации (ЕСТД) — комплекс стандартов и руководящих нормативных документов, устанавливающих взаимосвязанные правила и положения по порядку разработки, комплектации, оформлению и обращению технологической документации, применяемой при изготовлении и ремонте изделий.

Назначение комплекса документов ЕСТД:

1. установление единых унифицированных машинно-ориентированных форм документов, обеспечивающих совместимость информации, независимо от применяемых методов проектирования документов (без применения средств механизации, с применением средств механизации или автоматизации);
2. создание единой информационной базы для внедрения средств механизации и автоматизации, применяемых при проектировании технологических документов и решении инженерно-технических задач;
3. установление единых требований и правил по оформлению документов на единичные, типовые и групповые технологические процесс (операции), в зависимости от степени детализации описания технологических процессов;
4. обеспечение оптимальных условий при передаче технологической документации на другое предприятие (другие предприятия) с минимальным переоформлением;
5. создание предпосылок по снижению трудоёмкости инженерно-технических работ, выполняемых в сфере технологической подготовки производства и в управлении производством;
6. обеспечение взаимосвязи с системами общетехнических и организационно-методических стандартов.

 

2. Пружины

 

Билет 26

1. Внешневнутреннее сопряжение двух дуг окружностей

Построение центра O сопрягающей дуги радиуса R3 осуществляется в следующем порядке:

1. Из центра О1 проводят вспомогательную окружность радиусом, равным (R1+R3);
2. из центра О2 проводят вспомогательную окружность радиусом, равным (R2-R3);
3. На пересечении дуг получают центр О сопрягаемой дуги радиуса R3;

На пересечении радиусом (R1+R3) и (R2-R3) с дугами соответствующих окружностей получают точки сопряжения А и В

2. Винтовое соединение

Винт - резьбовой стержень с головкой, форма и размеры которой отличаются от головок болтов. В зависимости от формы головки винтов они могут завинчиваться ключами или отвертками, для чего в головке винта выполняют специальный шлиц (прорезь) для отвертки

Винт отличается от болта наличием прорези (шлица) под отвертку.

Винтовое соединение - соединение деталей, осуществляемое с помощью винта, ввинчиваемого в одну из соединяемых деталей, либо винта, шайбы и гайки.

Соединение винтом включает соединяемые детали и винт с шайбой.

В соединениях винтами с потайной головкой и установочными винтами шайбу не ставят.

По назначению винты разделяются на:

• крепежные - применяются для соединения деталей путем ввертывания винта резьбовой частью в одну из соединяемых деталей.

§ установочные - используются для взаимного фиксирования деталей, В установочных винтах стержень нарезан полностью и они имеют нажимной конец цилиндрический, конический или плоский.

В зависимости от условий работы винты изготовляются:

1. с цилиндрической головкой (ГОСТ 1491—80),
2. полукруглой головкой (ГОСТ 17473—80),
3. полупотайной головкой (ГОСТ 17474—80),
4. потайной головкой (ГОСТ 17475—80) со шлицем,
5. с головкой под ключ и с рифлением.

На чертеже форму винта со шлицем полностью передает одно изображение на плоскости, параллель оси винта.

При этом указывают:

1. размер резьбы;
2. длину винта;
3. длину нарезанной части (lо = 2d + 6 мм);
4. условное обозначение винта по соответствующему стандарту.

Последовательность выполнения чертежа винтового соединения:

1. Изображают соединяемые детали. Одна из них имеет резьбовое отверстие, в которое ввинчивается резьбовой конец винта.
2. На разрезе резьбовое отверстие показывается частично закрытым резьбовым концом стержня винта.
3. Другая соединяемая деталь показывается с зазором, существующим между цилиндрическим отверстием верхней соединяемой детали и винтом.

Изображают винт.

 

 

Билет 27

1. Сопряжение дуги окружности и прямой линии дугой

При построении внешнего сопряжения радиуса R1:

1. Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;
2. Из центра О радиусом равным (R+R1) проводят вспомогательную окружность;
3. На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;
4. Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.

При построении внутреннего сопряжения радиуса R1:

1. Параллельно заданной прямой на расстоянии R1 в сторону окружности проводят вспомогательную прямую;
2. Из центра О радиусом равным (R-R1) проводят вспомогательную окружность;
3. На их пересечении получают точку О1 - центр сопрягающей окружности;
4. Из центра О1 радиусом R проводят сопрягающую дугу между точками А и В.

 

2. Сварные соединения

Сварка – процесс получения неразъемного соединения твердых предметов, состоящих из металлов, пластмасс или других материалов, путем местного их нагревания до расплавленного или пластического состояния без применения или с применением механических усилий.

Существует множество видов сварки и способов их осуществления,:

• ручная дуговая (ГОСТ 5264-80);
• автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом (ГОСТ 11533-75);
• дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76);
• контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Подробно способы сварки описаны в ГОСТ 19521–74 «Сварка металлов. Классификация»

Сварное соединение включает четыре образующиеся в результате сварки зоны металла в изделии:

• зону сварного шва (1);
• зону сплавления (2);
• зону термического влияния (3);
• часть основного металла (4), прилегающую к зоне термического влияния.

Сварной шов - участок сварного соединения, образовавшийся в результате кристаллизации расплавленного металла.

Металл шва - сплав, образованный расплавленным основным и наплавленным металлами или только переплавленным основным металлом.

Основной металл - металл соединяемых частей подвергающихся сварке.

Зона сплавления - зона, где находятся частично оплавленные зерна металла на границе основного металла и металла шва. Эта зона нагрева ниже температуры плавления. Нерасплавленные зерна в этой зоне разъединяются жидкими прослойками, связанными с жидким металлом сварочной ванны и в эти прослойки имеют возможность проникать элементы, введенные в ванну с дополнительным металлом или сварочными материалами. Поэтому химический состав этой зоны отличен от химического состава основного металла.

Зона термического влияния - участок основного металла, не подвергшийся расплавлению, структура и свойства которого изменились в результате нагрева при сварке, наплавке или резке.

По способу взаимного расположения свариваемых деталей различают соединения:

стыковые - сварное соединение двух элементов, примыкающих друг к другу торцовыми поверхностями и расположенных в одной плоскости или на одной поверхности;

угловые - сварное соединение двух элементов, расположенных под углом и сваренных в месте примыкания их краев;

тавровые - сварное соединение, в котором торец одного элемента примыкает под углом и приварен к боковой поверхности другого элемента;

внахлестку - сварное соединение, в котором сваренные элементы расположены параллельно и частично перекрывают друг друга.

По своей протяженности сварные швы могут быть:

А. непрерывными по замкнутому контуру;

Б. непрерывнымипо незамкнутому контуру;

В. прерывистыми.

Сварные швы изображают:

если шов видимый - сплошными основными линиями;

если шов невидимый – штриховыми линиями.

От изображения шва проводят одностороннюю стрелку с линией-выноской.

Условное обозначение шва наносят:

а) на полке линии-выноски, проведенной от изображения шва с лицевой стороны;

б) под полкой линии-выноски, проведенной от изображения шва с оборотной стороны.

За лицевую сторону принимают:

• для одностороннего шва сварного соединения - сторону, с которой производят сварку;
• для двустороннего шва сварного соединения с несимметрично подготовленными кромками - сторону, с которой производят сварку основного шва.

двустороннего шва сварного соединения с симметрично подготовленными кромками - может быть принята любая сторона.

 

Структура условного обозначения стандартного шва:

1. вспомогательные знаки
• О – шов по замкнутому контуру
• | – монтажный шов;
• обозначение стандарта на тип и конструктивные элементы шва;
• буквенно-цифровое обозначение шва по этому стандарту;
• условное обозначение способа сварки по стандарту на данный шов;
• вспомогательный знак А – треугольник и размер катета шва;
• размеры в мм прерывистого шва со знаками:

• I – для цепного шва
• Z – для шахматного шва
• ] – знак незамкнутого контура сварки;

1. вспомогательные знаки (Q или со) обработки шва;
2. обозначение шероховатости механически обработанного шва;
3. указание о контроле шва.

 

 

Билет 28

1. Сборочный чертеж

Сборочный чертеж — документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для ее сборки и контроля (ГОСТ 2.102—68).

По сборочным чертежам можно представить взаимосвязь и способы соединения между собой входящих деталей.

Сборочный чертеж должен содержать:

1. Изображение сборочной единицы, дающее представление о расположении и взаимной связи составных частей, соединяемых по данному чертежу;

2. Сведения, обеспечивающие возможность сборки и контроля сборочной единицы;

3. Размеры, предельные отклонения и другие параметры и требования, которые должны быть проконтролированы или выполнены по сборочному чертежу;

4. Указания о характере сопряжения и методах его осуществления, если точность сопряжения обеспечивается при сборке (подбор деталей, их пригонка и т. д.);

5. Указания о способе выполнения неразъемных сое­динений (сварных, паяных и др.);

6. Номера позиций составных частей, входящих в изделие;

7. Основные характеристики изделия;

8. Габаритные размеры, определяющие предельные внешние или внутренние очертания изделия;

9. Установочные размеры, по которым изделие уста­навливается на месте монтажа;

10. Присоединительные размеры, по которым изде­лие присоединяется к другим изделиям;

11. Необходимые справочные размеры.

Сборочный чертёж — вид конструкторской документации, документ, содержащий изображение сборочной единицы и другие данные, необходимые для её сборки и контроля.

Требования к выполнению сборочных чертежей установлены в ЕСКД ГОСТ 2.109 - Основные требования к чертежам

Сборочный чертеж должен давать полное представление о форме, функциональном назначении и составе сборочной единицы

По сборочному чертежу из отдельных деталей, частей механизмов можно собрать простейшие узлы и сложнейшие машины, технические устройства

По сборочному чертежу можно представить взаимное расположение составных частей, способы соединения деталей между собой и принцип работы.

 

2. Форматы чертежа по ЕСКД ГОСТ 2.301-68

Чертежным форматом называется размер листа конструкторского документа.

Форматы листов определяются размерами внешней рамки (выполненной тонкой линией) оригиналов, подлинников, дубликатов, копий.

Формат с размерами сторон 1189х841 мм, площадь которого равна 1м2, и другие форматы, получаемые путем последовательного деления его на две равные части, параллельно меньшей стороне соответствующего формата, принимаются за основные.

А0	А1	А2	А3	А4	А5
841×1189	594×841	420×594	297×420	210×297	148×210

 

Форматы листов бумаги определяются размерами внешней рамки чертежа, которая проводится сплошной тонкой линией.

 

Билет 29

1. Проецирование

Проецирование — процесс получения изображения предмета на плоскости (плоскостях)

Проекция — это изображение объекта, полученное при проецировании его на плоскость проекций.

Проекцию обозначают малыми буквами латинского алфавита (а, b)

Различают следующие методы проецирования:

центральное;

параллельное;

ортогональное.

 

2. Клепаные соединения

Клепаное соединение - неразъёмное соединение деталей при помощи заклепок.

Обеспечивает высокую стойкость в условиях ударных и вибрационных нагрузок.

Заклепка представляет собой стержень круглого сечения, один конец которого имеет сферическую, коническую или другую форму.

Последние время широкое распространение получили закладные трубчатые заклёпки, представляющие собой трубочку, развальцованную с одной стороны со вставленным в неё пуансоном (стержнем с шариком на конце).

Существует несколько разновидностей заклёпок:

• обычные (классические) заклёпки горячей и холодной клёпки для общего применения;
• стержневые заклёпки для высоконагруженных соединений;
• трубчатые и полутрубчатые заклёпки для малонагруженных соединений;
• пистонные заклёпки для соединение мягких материалов;
• закладные заклёпки для создания соединения при доступе только с одной стороны;
• взрывные заклёпки;
• болт-заклёпки и т. д.

На современном этапе развития технологии заклепочное соединение уступает место сварке и склеиванию, которые обеспечивают большую производительность и более высокую прочность соединения.

 

 

Билет 30

1. Построение третьей проекции детали по двум данным

Анализ формы изображаемого предмета можно выполнить с применением:

Способа удаления

Способа приращения

Построение третьего вида:

1. предмет мысленно размещают в системе плоскостей проек­ций;

2. оси плоскостей проекций принимают за координатные оси;

3. проекционную связь между видом сверху и видом слева осуществляют с помощью линий проекционной связи, которые проводят до пересечения с постоянной прямой чертежа и строят под углом 90° друг к другу;

4. перечертив два вида детали, строят постоянную прямую чертежа и проводят линии проекци­онной связи параллельно оси ОХ до пересечения с постоянной прямой чертежа, а затем — параллельно оси OZ;

5. пересечения соответствующих линий проекционной связи дают точки, по которым строится изображение третьего вида предмета.

 

2. Масштаб чертежа по ГОСТ 2.302 – 68

Масштаб - это отношение размеров изображенного на чертеже предмета к его действительным размерам. Чертежи рекомендуется выполнять по возможности в натуральную величину, что дает правильное представление о действительных размерах изделия.

При проектировании генеральных планов крупных объектов допускается применять масштабы 1:2000; 1:5000; 1:10000; 1:20000; 1:25000; 1:50000.

В необходимых случаях допускается применять масштабы увеличения (100 п):1, где п - целое число.

Масштабы ГОСТ 2.302-68
Масштабы уменьшения	1:2, 1:2,5; 1:4, 1:5, 1:10, 1:15, 1:20, 1:25, 1:40, 1:50, 1:75, 1:100, 1:200, 1:400, 1:500, 1:800, 1:1000
Натуральная величина	1:1
Масштабы увеличения	2:1, 2,5:1, 4:1, 5:1, 10:1, 20:1, 40:1, 50:1, 100:1

 

Отступления от указанного масштаба в изображении отдельных элементов допускаются в случаях, когда эти элементы трудно вычертить в выбранном масштабе или желательно облегчить зрительное восприятие их изображений. Если элемент чертежа изображен с отступлением от указанного масштаба, то размерное число следует подчеркнуть.

 

Независимо от масштаба на чертеже должны быть нанесены истинные размеры изображенного объекта.