Построение овала по двум его осям АВ и CD

1. Построение овала производится дугами окружности из центров О1, О2, О3, О4.
2. Для нахождения центров О1 и О2 на малой оси откладывают отрезок ОЕ = ОА. ОА -длина большой полуоси.
3. Соединяем концы осей линией АС.
4. Из точки С описываем дугу радиусом СЕ до пересечения с линией АС. Получаем точку Е1. СЕ - разность полуосей.
5. Делим отрезок АЕ1 на 2 равные части. Восстанавливаем перпендикуляр из середины отрезка АЕ1.
6. Пересечение перпендикуляра с большой и малой осями даст центры О1 и О2.
7. Находим центры О3 и О4 таким же способом. Можно найти центры О3 и О4 и как точки, симметричные О1, О2.
8. Проводим дуги КАК1 и NBN1 из центров О1 и О3 радиусом О1А.
9. Проводим дуги KCN и K1DN1 из центров О2 и О4 радиусом О2С.

 

 

2. Чтение сборочного чертежа

Прочитать сборочный чертеж — это значит:

1. представить форму и конструкцию изделия
2. понять его назначение, принцип работы, порядок сборки
3. выявить форму каждой детали в данной сборочной единице.
   
   При чтении сборочного чертежа рекомендуется придерживаться следующей последовательности:
4. Изучить содержание основной надписи, выяснив название сборочной единицы и масштаб ее изображения.
5. Рассмотреть на сборочном чертеже виды, разрезы, сечения и представить форму и размеры изображенного на нем изделия.
6. Используя спецификацию, определить, из скольких деталей состоит изделие, выяснить название каждой из них и материал, из которого они изготовлены.
7. Определить форму каждой детали, рассмотрев их изображения на сборочном чертеже.
8. Выявить виды соединений деталей, использованные в изделии.

Установить принцип работы и последовательность сборки изделия.

 

Билет 16

1. Скругление углов

Скругление углов - это сопряжение двух пересекающихся прямых дугой заданного радиуса.

Скругление углов выполняют:

1. Параллельно сторонам угла, образованного прямыми, проводят вспомогательные прямые, на расстоянии, равном радиусу дуги;
2. Точка пересечения вспомогательных прямых является центром дуги сопряжения;
3. Из полученного центра О опускают перпендикуляры к сторонам данного угла;
4. На пересечении получают точки сопряжения А и В;

Между точками А и В проводят сопрягающую дугу радиусом R из центра О.

 

2. Деталирование

Деталированием называется процесс разработки и выполнения рабочих чертежей (эскизов) деталей по сборочному чертежу. Деталирование необходимо при изготовлении и ремонте изделия или деталей, входящих в него.

Деталированию сборочной единицы предшествует процесс чтения сборочного чертежа.

При деталировании необходимо помнить, что:

1. на стандартные изделия чертежи не выполняются
2. размеры сопрягаемых поверхностей должны быть одинаковыми;

размеры деталей нельзя снимать посредством простых измерений изображений сборочного чертежа

Нахождение размеров деталей, не указанные на сборочных чертежах
Способ 1

1. Определяют, как соотносится размер, проставленный на чертеже, к соответствующему размеру, полученному при измерении изображения.

Например, на чертеже обозначен размер 35 мм, а замер соответствующего отрезка дает величину 10 мм, следовательно, отношение этих величин равно 3,5.

Затем измеряют любую искомую длину на чертеже, полученный результат умножают на 3,5 и получают искомый размер.

Способ 2

1. На миллиметровой бумаге стоят прямой угол.
2. На вертикальной стороне откладывают размер, полученный при измерении изображения, т. е. 10 мм.
3. Получают точку А.
4. На горизонтальной стороне угла откладывают действительный размер — 35 мм.
5. Получают точку В.
6. Точки А и В соединяют.
7. Сделав второй замер по сборочному чертежу и и отложив его на вертикальной стороне угла, получают точку С.
8. Через точку С проводят прямую, параллельную АВ. Пересечение этой прямой с горизонтальной стороной угла дает точку D.
9. Длина отрезка от вершины угла до точки D и есть искомый размер детали.

 

Билет 17

1. Сопряжение дуг окружностей прямой линией – внешнее касание

1. Из центра дуги О1 меньшего радиуса R1 проводят касательную к вспомогательной окружности, проведенной радиусом (R - R1) из центра О;
2. Точку касания К0 используют для построения точки сопряжения А на дуге радиуса R;
3. Для получения точки сопряжения А1 на дуге радиуса R1 проводят вспомогательную прямую О1А1 параллельно ОА;

Точками А и А1 будет ограничен участок внешней касательной прямой.

 

2. Общие требования к рабочим чертежам

Общие положения

При разработке рабочих чертежей предусматривают:

а) оптимальное применение стандартных и покупных изделий, а также изделий, освоенных производством и соответствующих современному уровню техники;

б) рационально ограниченную номенклатуру резьб, шлицев и других конструктивных элементов, их размеров, покрытий и т. д.;

в) рационально ограниченную номенклатуру марок и сортаментов материалов, а также применение наиболее дешевых и наименее дефицитных материалов;

г) необходимую степень взаимозаменяемости, наивыгоднейшие способы изготовления и ремонта изделий, а также их максимальное удобство обслуживания в эксплуатации.

На чертежах допускается давать ссылки на межгосударственные, государственные, национальные, отраслевые стандарты и технические условия если они полностью и однозначно определяют соответствующие требования.

При ссылках в чертежах изделий серийного и массового производства на технические условия последние должны быть зарегистрированы в установленном порядке в государствах, где государственная регистрация технических условий обязательна.

Допускается давать ссылки на технологические инструкции, когда требования, установленные этими инструкциями, являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия; при этом они должны быть приложены к комплекту конструкторской документации на изделие при передаче ее другому предприятию.

На чертежах изделий вспомогательного производства допускается давать ссылки на стандарты предприятий (объединений).

Не допускается давать ссылки на отдельные пункты стандартов, технических условий и технологических инструкций. При необходимости на чертеже дают ссылку на весь документ или на отдельный его раздел.

Не допускается давать ссылки на документы, определяющие форму и размеры конструктивных элементов изделий (фаски, канавки и т. п.), если в соответствующих стандартах нет условного обозначения этих элементов. Все данные для их изготовления должны быть приведены на чертежах.

На рабочих чертежах не допускается помещать технологические указания.

В виде исключения допускается:

а) указывать способы изготовления и контроля, если они являются единственными, гарантирующими требуемое качество изделия, например, совместная обработка, совместная гибка или развальцовка и т. п.;

б) давать указания по выбору вида технологической заготовки (отливки, поковки и т. п.);

в) указывать определенный технологический прием, гарантирующий обеспечение отдельных технических требований к изделию, которые невозможно выразить объективными показателями или величинами, например, процесс старения, вакуумная пропитка, технология склеивания, контроль, сопряжения плунжерной пары и др.

Для изделий основного единичного* и вспомогательного производства на чертежах, предназначенных для использования на конкретном предприятии, допускается помещать различные указания по технологии изготовления и контролю изделий.

 

 

Билет 18

1. Классификация изделий

Сборочная единица - это изделие, составные части которого подлежат соединению между собой сборочными операциями

Деталь – изделие, являющееся частью машины, изготовленное из однородного по структуре и свойствам материала без применения каких-либо сборочных операций

 

Для изделий, состоящих из нескольких деталей, выполняют сборочные чертежи

Комплекс - включает в себя два и более изделий, не связанных сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимоувязанных эксплуатационных функций

Комплект - состоит из двух и более изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера, например комплект запасных частей, комплект инструмента и принадлежностей и т.п.

 

 

2. Условности и упрощения на сборочных чертежах

1. Сборочные чертежи следует выполнять с упрощениями (ГОСТ 2.109 – 73).
2. Если секущая плоскость проходит вдоль осей винтов, заклепок, шпонок, непустотелых валов, шпинделей, шатунов, рукояток, и т.п., то их на сборочных чертежах показывают нерассеченными (а).
3. Нерассеченными на сборочных чертежах показывают гайки, шайбы и шарики (а).
4. При изображении глухих резьбовых отверстий, резьбу показывают на всю глубину отверстия без конического отверстия от выхода сверла (б).
5. Крепежные резьбовые соединения (винтовые, болтовые, шпилечные) изображают с упрощениями) (ГОСТ 2.315 – 68) (в).

1. Изделия, расположенные за винтовой пружиной, изображенной лишь сечением витков, изображают до зоны, условно закрывающей эти изделия и определяемой осевыми линиями сечений витков (г).
2. На сборочном чертеже допускается не показывать фаски, скругления, галтели, проточки, углубления, выступы, насечки и другие мелкие элементы, а также зазоры между стержнем и отверстием (д).
3. Сварное, паяное, клееное, изделие в сборе с другими изделиями в разрезах и сечения штрихуют как монолитный предмет в одну сторону с изображением границ между деталями этого изделия сплошными линиями (е).
4. Если сборочная единица имеет несколько одинаковых равномерно расположенных деталей, то изображают одну – две детали, а остальные показывают упрощенно или условно, указав в спецификации полное их количество. Аналогично изображают равномерно расположенные отверстия (ж, з).

 

 

Билет 19

1. Сопряжение дуг окружностей прямой линией – внутреннее касание

1. Из центра О1 дуги меньшего радиуса R1 проводят касательную к вспомогательной окружности, проведенной радиусом (R + R1) проведенной из центра О;
2. Точку касания К0 используют для построения точки сопряжения А на дуге радиуса R;
3. Для получения точки сопряжения А1 на дуге радиуса R1 проводят вспомогательную прямую О1А1 параллельно ОА;

Точками А и А1 будет ограничен участок внутренней прямой.

 

2.Виды разъемных соединений

К разъемным неподвижным соединениям относятся:

1. Резьбовые - соединение деталей при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы), наиболее распространено из-за многочисленных достоинств. В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения;
2. Шлицевые - представляет собой многошпоночное соединение, в котором шпонка выполнена заодно с валом и расположена параллельно его оси, используются для передачи крутящего момента, а также в конструкциях, требующих перемещения деталей вдоль оси вала, например в коробках скоростей;
3. Шпоночные - соединение охватывающей и охватываемой детали для передачи крутящего момента с помощью шпонки, позволяет обеспечить подвижное соединение вдоль продольной оси. Основной критерий работоспособности шпоночного соединения - прочность на смятие. Шпоночное соединение состоит из: вала (охватываемая деталь); колеса (охватывающая деталь); шпонки;
4. Штифтовые - используется для точной взаимной фиксации скрепляемых деталей, а также в качестве крепежных деталей при действии небольших нагрузок. Штифт - конструктивный элемент, представляющий собой гладкий стержень, служащий для точного фиксирования взаимного положения деталей и узлов, а также в качестве крепежных деталей. По конструкции штифты бывают цилиндрические и конические;
5. Шплинтовые. Шплинт - конструктивный элемент, представляет собой кусок проволоки (с лыской по всей ее длине), согнутый вдвое плоской частью внутрь таким образом, что в месте сгиба образу­ется петля, а концы проволоки плотно прижаты друг к другу. При этом один конец проволоки незначительно длиннее другого. Шплинты служат для:предотвращения самопроизвольного от­винчивания гаек (корончатых и прорезных);ограничения осевого перемещения деталей

 

 

Билет 20

1. Внешнее сопряжение двух дуг окружностей

Построение центра O сопрягающей дуги радиуса Rс осуществляется в следующем порядке:

1. Из центра O1 радиусом, равным (Rс+R1), проводят вспомогательную дугу;
2. Из центра О2 проводят вспомогательную дугу радиусом (Rс+R2);
3. На пересечении дуг получают центр О сопрягаемой дуги радиуса Rс;
4. На пересечении радиусом (Rс+R1) и (Rс+R2) с дугами окружностей получают точки сопряжения А и В.

 

2. Резьбовые соединения

Резьбовое соединение - разъёмное соединение деталей машин при помощи винтовой или спиральной поверхности (резьбы), наиболее распространено из-за многочисленных достоинств.

В простейшем случае для соединения необходимо закрутить две детали, имеющие резьбы с подходящими друг к другу параметрами.

Для рассоединения (разъема) необходимо произвести действия в обратном порядке.

В резьбовых соединениях используется метрическая и дюймовая резьба различных профилей в зависимости от технологических задач соединения.

Резьба - поверхность, образованная при винтовом движении плоского контура по цилиндрической или конической поверхности.

Параметры резьбы:

1. профиль;
2. внутренний диаметр d1 - на чертежах не обозначаются (кроме прямоугольной резьбы);
3. наружный диаметр d - наносится после условного обозначения типа резьбы (кроме прямоугольной);
4. шаг резьбы P - проставляется после обозначения наружного диаметра резьбы для ходовых резьб и на изображении профиля прямоугольной резьбы;
5. длина резьбы l наносится по правилам простановки размеров.

 

Достоинства резьбовых соединений:

1. технологичность;
2. взаимозаменяемость;
3. универсальность;
4. надёжность;
5. массовость.

Недостатки резьбовых соединений:

1. раскручивание (самоотвинчивание) при переменных нагрузках и без применения специальных устройств (средств).
2. отверстия под крепёжные детали как резьбовые так и гладкие вызывают концентрацию напряжений.
3. для уплотнения (герметизации) соединения необходимо использовать дополнительные технические решения.

Основные виды:

1) Метрическая

2) Дюймовая

3)Трубная цилиндрическая

3) Трапецеидальная

4) Упорная

5) Круглая

6) Прямоугольная

 

Билет 21

1. Сечения

Сечение - это фигура, полученная при мысленном рассечении предмета плоскостью.

Обычно секущие плоскости располагают:

• перпендикулярно основным плоскостям проекций;

• перпендикулярно поверхностям объекта;

перпендикулярно линиям контура объекта.

Сечение отличается от разреза тем, что в разрезах изображается то, что находится в сечении, и то, что находится за сечением. В сечениях изображается только то, что находится в сечении.

По расположению сечений относительно видов их различают на:

• наложенные сечения - располагаются непосредственно на видах

• вынесенные сечения - располагаются вне изображения видов.

Правила изображения сечений:

1. Контуры вынесенного сечения изображаются сплошными линиями
2. Контур наложенного сечения изображаются сплошными тонкими линиями
3. Ось симметрии наложенного или вынесенного сечения указывают штрихпунктирной тонкой линией без обозначения буквами и стрелкой, линию сечения не проводят
4. В остальных случаях сечения обозначают и подписывают по типу разрезов
5. Сечение по построению и расположению должно соответствовать направлению, указанному стрелками
6. Допускается располагать сечение в любом месте поля чертежа, а также с поворотом, с добавлением знака «повернуто»
7. Для нескольких одинаковых сечений, относящихся к одному предмету, линию сечения обозначают одной буквой и вычерчивают одно сечение
8. Если секущая плоскость проходит через ось поверхности вращения, то сечения выполняют по правилу разреза

 

2. Условное изображение и обозначение резьбы на чертежах

Изображение резьбы на чертежах: независимо от того, какой профиль имеет резьба, на чертежах она изображается следующим образом

1. При изображение резьбы на стержне на виде спереди и слева наружный диаметр резьбы показывают сплошной основной линией, а внутренний — сплошной тонкой.
2. На виде слева не изображают фаску, чтобы иметь возможность нанести внутренний диаметр резьбы сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть диаметра окружности.
3. Один конец дуги окружности не доводят до центровой приблизительно на 2 мм, а другой ее конец пересекает вторую центровую линию на такую же величину.
4. Конец нарезанной части показывается сплошной основной линией.
5. При изображение резьбы в отверстии на виде спереди наружный и внутренний диаметры резьбы показывают штриховыми линиями
6. На виде слева не показывают фаску, а наружный диаметр резьбы проводят сплошной тонкой линией, разомкнутой на одну четверть окружности. При этом один конец дуги не доводят, а другой пересекает центровую линию на одинаковую величину.
7. Внутренний диаметр резьбы проводят сплошной основной линией.
8. Границу резьбы показывают штриховой линией.

 

М — метрическая резьба (ГОСТ 9150—81);

G — трубная цилиндрическая резьба (ГОСТ 6357—81);

Тг — трапецеидальная резьба (ГОСТ 9484—81);

S —упорная резьба (ГОСТ 10177—82);

Rd —круглая резьба (ГОСТ 13536—68);

R — трубная коническая наружная (ГОСТ 6211—81);

Rr — внутренняя коническая (ГОСТ 6211—81);

Rp — внутренняя цилиндрическая (ГОСТ 6211—81);

К — коническая дюймовая резьба (ГОСТ 6111—52

При выполнении чертежей резьбовых соединений используются следующие упрощения:

1. не изображают фаски на шестигранных и квадратных головках болтов, винтов и гаек, а также на его стержне;
2. допускается не показывать зазор между стержнем болта, винта, шпильки и отверстием в соединяемых деталях;
3. при построении чертежа болтового, винтового, шпилечного соединений на изображениях гайки и шайбы линии невидимого контура не проводят;
4. болты, гайки, винты, шпильки и шайбы на чертежах болтового, винтового и шпилечного соединений показывают нерассеченными, если секущая плоскость направлена вдоль их оси;
5. при вычерчивании гайки и головки болта, винта сторону шестиугольника берут равной наружному диаметру резьбы. Поэтому на главном изображении вертикальные линии, ограничивающие среднюю грань гайки и головки болта, совпадают с линиями, очерчивающими стержень болта.

 

 

Билет 22

1. Виды и комплектность конструкторских документов

Комплектность конструкторских документов на изделие:

1. основной конструкторский документ - конструкторский документ изделия в отдельности или в совокупности с другими записанными в нем конструкторскими документами полностью и однозначно определяющие данное изделие и его состав:

• для деталей — чертеж детали;
• для сборочных единиц, комплексов и комплектов - спецификация

1. основной комплект конструкторских документов - объединяет документы, относящиеся ко всему изделию, например: сборочный чертеж, принципиальная электрическая схема, технические условия, эксплуатационные документы;
2. полный комплект конструкторских документов:

• основной комплект конструкторских документов на изделие;

основных комплектов конструкторских документов на все составные части изделия.

1. ГОСТ 2.001-70, 2.101-68...2.121-73. Основные положения (виды изделий, виды конструкторской документации, стадии разработки, требования к чертежам и т.д.);

В зависимости от стадий pазpаботки констpуктоpские документы подразделяются на:

I. Проектную конструкторскую документацию:

§ техническое предложение - совокупность констpуктоpских документов, содержащих анализ различных вариантов возможных решений технического задания заказчика, технико-экономические обоснования предлагаемых вариантов, патентный поиск и т.п.

§ эскизный проект - совокупность констpуктоpских документов, которые должны включать в себя принципиальные конструктивные решения, дающие общее представление об устройстве и принципе работы изделия, а также данные, определяющие назначение, основные паpаметpы и габаритные pазмеpы pазpабатываемого изделия.

§ технический проект - совокупность констpуктоpских документов, которые должны содержать окончательные технические решения, дающие полное представление об устройстве pазpабатываемого изделия и исходные данные для pазpаботки рабочей документации. Технический проект служит основанием для pазpаботки рабочей констpуктоpской документации.