2018-01-08
379
Изготовление безнапорных труб начинают с подготовки форм: очистки, смазки и сборки. Разъемную форму собирают из двух полуформ и соединяют стяжными болтами. В форму вставляют раструбное кольцо для изменения направления продольной арматуры. На концах формы шарнирными замками крепятся торцевые шайбы. Внутрь форм вставляют арматурные каркасы (без натяжения арматуры), а затем надевают днища форм. После этого форму с каркасом устанавливают на центрифугу. При вращении центрифуги внутрь формы с помощью ленточного питателя или ложечного бетоноукладчика подают бетонную смесь, которая ложится ровным слоем по всей поверхности формы. Продолжительность распределения смеси в формах не превышает 8 мин, уплотнения – 12 мин. Общи цикл формования, включающий установку форм, загрузку смеси, ее распределение и уплотнение, слив шлама и снятие форм, составляет от 25 до 50мин. После укладки бетона формы с изделием с помощью крана или кантователь устанавливают раструбом вниз в вертикальном положении на пост пропаривания. Продолжительность тепловой обработки составляет 6-7 ч. После приобретения бетоном 70% проектной прочности форму приводят в горизонтальное положение, разбирают, извлекают из неё изделие и направляют на склад готовой продукции.
|
|
|
При поточно-агрегатной схеме производства каждая труба и форма последовательно проходят соответствующие посты технологический линии – рис.3. [3]
Рисунок 3
1, 3, 14 – форма для труб; 2 – рама, 4, 5 – мостовые краны; 6 – автоматически захват; 7, 8 – стенд для гидроиспытании; 9 – бетонораздатчик; 10 – стенд для бетонирования; 11 – поддон; 12 – промежуточный склад труб; 13 – участок хранения форм.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Технологический расчёт по формовочному цеху:
