Выбор и обоснование технологии

Разработка технологических процессов изготовления сборных железобетонных конструкции (изделии) базируется на двух принципах: техническом и экономическом.

В соответствии с техническим принципом запроектированный технологически процесс должен полностью обеспечивать выполнение всех требовании рабочих чертежей и технических условии на изготовление заданных изделии. В соответствии с экономическим принципом изготовления изделии должно вестись с минимальными затратами труда, наиболее полным использованием всех технических возможностей оборудования, инструментов и приспособлении при наименьших затратах и минимальной себестоимости изделии [8]. Так, анализ передовых предприятии показывает, что в одинаковых условиях (например, при производстве многопустотных настилов перекрытии) на узкоспециализированных линиях, выпускающих по одному типоразмеру изделии, стендовая, агрегатная и конвейерная технология дают различные технико-экономические показатели. При стендовой технологии имеют место большие затраты труда, но минимальные капиталовложения. Для конвейерной технологии при меньшей трудоемкости капиталовложения максимальны, а для поточно-агрегатной технологии сочетается относительно небольшие затраты труда со сравнительно низкими удельными капитальными вложениями [3].

Для мелкосерийного производства железобетонных изделий на заводах малой и средней мощности наиболее выгодным оказыва­ется поточно-агрегатный способ производства. При несложном тех­нологическом оборудовании, небольших производственных площа­дях и затратах на строительство агрегатный способ дает возмож­ность получить высокий съем готовой продукции с 1 м² производ­ственной площади цеха.

Организация производства по конвейерному методу обеспечи­вает значительное повышение производительности труда и увели­чение выпуска готовой продукции при наиболее полном и эффек­тивном использовании технологического оборудования. Однако конвейерная технология требует больших капитальных вложений. Применение этого метода рационально на заводах, выпускающих в массовом порядке изделия по ограниченной номенклатуре с ми­нимальным количеством типоразмеров.

Конвейерную технологию следует использовать для формова­ния наиболее массовых изделий: плит и панелей покрытий и пере­крытий, а также наружных стеновых панелей. Технологические ли­нии для этих изделий дают возможность изготовлять панели высо­кой заводской готовности при максимальной механизации процес­сов формования и отделки на всех постах.

По капитальным затратам преимущество остается за стендовым способом при формовании изделий на горизонтальных стендах. Простота оборудования, незначительная его энергоемкость, воз­можность легко перейти на выпуск изделий самых разнообразных типоразмеров, минимум транспортных операций — основные до­стоинства этого способа организации формования. Однако при горизонтальном формовании изделий на стендах оказывается значи­тельная потребность в производственных площадях. Низкий уро­вень механизации влечет высокую трудоемкость, в 2...3 раза пре­вышающую, например, трудоемкость изготовления изделий по по­точно-агрегатной технологии. Все эти факторы исключили целесо­образность организации производства изделий массового выпуска (плит и панелей перекрытий, панелей и блоков стен, фундаментных блоков и плит) по стендовой технологии. Однако при небольшом среднегодовом объеме таких изделий стендовый способ может оказаться наиболее рациональным. Рациональность применения стендового способа возрастает с увеличением массы и размера изделий, перемещение которых по отдельным технологическим постам влечет большие затраты или практически трудно осуществимо. На стендах формуют фермы и балки длиной 18 м и более, пролетные строения мостов массой до, 100 т и более, арки и другие уникальные элементы сборного желе­зобетона значительной массы, а также объемные элементы (санитарно-технические кабины, шахты лифтов и др.) Этим определяются технико-эконо­мические преимущества стендового способа при изготовлении ука­занных видов изделий.

Важно, что при стендовом методе производства оборудование может быть легко демонтировано и также легко собрано на лю­бом участке строительства. Производительность стенда зависит от продолжительности выдерживания на нем изделия [3].

Из нескольких возможных вариантов технологического процесса, равноценных с позиции технического принципа, выбирается наиболее эффективный и рентабельный. Важное значение при этом имеет сравнение показателей, как металлоемкость и энергоемкость производства с учетом общей тенденции экономического использования энергетических ресурсов и металла.

При проектировании технологических процессов изготовления сборных железобетонных конструкции последовательно выбирают способ производства, структуру технологического процесса, технологические методы и режимы операции, подбирают и рассчитывают технологическое оборудование, длительность технологического процесса, материальное обеспечение и состав рабочих, основные технико-экономические показатели производства [8].

При производстве железобетонных безнапорных труб рекомендуется применять агрегатно-поточную или поточно-конвейерную технологию производства [3]. В данном курсовом проекте будет рассмотрена агрегатно-поточная технология по производству труб.

От вида формования бетонной смеси приняты следующие направления производства железобетонных труб: центрифугирование, радиальное прессование, виброформование.

Центрифугирование – один из широко распространенных способов изготовления труб, обеспечивающий одновременное выполнение двух технологических операции – придание загруженной в форму бетонной смеси конфигурации трубы и уплотнение этой смеси. Процесс центрифугирования включает в себя следующие операции: разгон формы до разгрузочной скорости, загрузка в форму бетонной смеси, повышение частоты вращения формы до заданной, при которой смесь уплотняется, частота вращения снижается до полной остановки формы [11].