Методика выполнения работы. Определение волокнистого состава (качественно) и показателей структуры швейных ниток

Определение волокнистого состава (качественно) и показателей структуры швейных ниток. Волокнистый состав швейных ниток определяют пробой на горение.

Результаты испытаний заносят в таблицу, составленную по форме 8.7.

 

Форма 8.7.

 

№ п/п

Характер горения

Запах при горении

Вид оставшейся золы

Волокнистый состав

 

Определение результирующей линейной плотности R_H и расчет­ного диаметра d_р. От каждого вида швейных ниток берут по пять отрезков длиной 1 м. На торсионных (или аналитических) весах определяют массу в миллиграммах каждого отрезка.

Результаты заносят в таблицу, составленную по форме 8.8.

 

Форма8.8.

 

№ п/п	Масса отрезков нитки, мг	Длина отрезка, l, м	Результи-рующая линейная плотность, RH	Диаметр (расчетный) нитки, dр, мм
m1	m2	m3	m4	m5	mср

 

Результирующую линейную плотность R_H, текс (мг/м), и рас­четный диаметр dp определяют по формулам:

R_H = mср/ l;_

 

dp=0,0357 /δ,

где δ — средняя плотность нитки, мг/мм³.

Значения δ для нитей и пряжи составляют:

Комплексные нити Пряжа

Вискозные……….0,8 — 1,2 Хлопчатобумажная 0,8 — 0,9

Ацетатные………. 0,6—1,0 Льняная. 0,9—1,0

Капроновые………0,6 — 0,9 Шерстяная 0,7 — 0,8

Шелк-сырец……….. 1,1 Шелковая 0,7 — 0,8

Вискозная 0,8 — 0,9

Определение направления крутки, числа сложений и числа кру­чений нитки. Направление крутки определяют на отрезках нитки длиной 100 мм, подвешенной вертикально. Проверяют соответ­ствие направления составляющих витков наклону центральной части букв: Z — правая, S — левая крутка.

Число сложений определяют раскручиванием нитки длиной не менее 100 мм. Устанавливают число составляющих ее нитей и чис­ло сложений каждой составляющей.

Число кручений швейных ниток определяют на круткомере методом непосредственного раскручивания. Расстояние между за­жимами круткомера:

250 мм — для хлопчатобумажных, льняных, синтетических и 500 мм — для шелковых. Предварительное натя­жение на нитку устанавливают в зависимости от результирующей линейной плотности нитки из расчета 0,5 сН/текс.

Проводят испытания пяти отрезков каждого вида ниток. Для определения числа кручений на 1 м (нормативная характеристи­ка) число кручений, установленное экспериментально, умножа­ют соответственно на четыре (при зажимной длине 250 мм) или на два (при зажимной длине 500 мм).

Кроме того, рассчитывают число кручений на 1 м К_ф.ср, сред­нее квадратическое отклонение σ по формуле

______

n

σ =√ ∑(Ki- К_ф.ср)²/(n-1),

i=1

 

коэффициент вариации С по формуле

С=100 σ/ К_ф.ср

коэффициент крутки α по формуле

α=(К_ф.ср )/100.

 

Результаты испытаний и расчетов заносят в таблицу, состав­ленную по форме 8.9.

 

Форма 8.9

 

№ п/п	Напра-вление крутки Z или S	Число сло-жений	Число кручений	Среднее квадрати-ческое отк-лонение σ	Коэффициент вариа-ции С	Коэффи-циент крутки α
К1	К2	К3	К4	К5	Кф.ср

 

 

Определение разрывной нагрузки и удлинения при разрыве и неравновесности швейных ниток. Разрывную нагрузку и удлине­ние при разрыве определяют методом разрыва одной нитки. Про­водят пять испытаний каждого вида ниток. Для испытаний используют разрывные машины маятникового типа РМ-30. Средняя продолжительность процесса растяжения нитки до разрыва долж­на быть, с: 10 ± 2 — хлопчатобумажных и

20 ± 3 — синтетических.

Нитки заправляют в тиски разрывной машины при предвари­тельной нагрузке, сН:

 

Результирующая линейная Предварительная

плотность Я_н нитки, текс нагрузка, сН

Для хлопчатобумажных и синтетических ниток:

до 50 включительно…………………………………………………..10

свыше 50 до 100 включительно……………………………………...20

свыше 100 до 150 включительно…………………………………….30

Для льняных ниток ГОСТ 14961-91:

до 200 включительно………………………………………………….30

свыше 200 до 400 включительно……………………………………..50

свыше 400 до 700 включительно……………………………………..70

свыше 700 до 1500 включительно…………………………………...140

Неравновесность швейных ниток определяют по ГОСТ 28753.1 — 90, выполняя определенные условия и порядок проведения ис­пытаний.

При проведении испытаний нитка должна сходить со свободно вращающейся единицы продукции перпендикулярно ее оси вдоль зажимов круткомера.

Перед началом испытаний от каждой единицы продукции от­матывают верхний слой намотки от 1 до 5 м, а между отдельными испытаниями — от 1 до 3 м.

Расстояние между зажимами круткомера (250 ± 1) мм.

Во время испытания испытываемый участок нитки осторож­но, не нарушая структуры, пропускают через направляющий гла­зок в левый и правый зажимы. Левый зажим закрепляют.

Испытываемую нитку подвергают натяжению с предваритель­ной нагрузкой, которая должна соответствовать требованиям ГОСТ 6309 — 93 для хлопчатобумажных швейных ниток и ГОСТ 6611.2 — 73 для ниток из других видов волокон и нитей, и закрепляют правый зажим.

Нитку у левого зажима перехватывают пальцами левой руки, а правой рукой освобождают ее из указанного зажима. Примерно на середину нитки накладывают сверху иглу и прижимают освобож­денный левый конец нитки к правому зажиму, образуя петлю. Иглу убирают, и петля скручивается под действием внутренних напряжений.

Концы нитки перехватывают у правого зажима, освобождают зажим и заправляют в него оба конца нитки. При этом необходимо следить, чтобы петля не образовала дополнительное количе­ство витков.

Петлю натягивают, слегка оттягивая ее вниз иглой, после чего иглу вынимают, давая возможность петле свободно скрутиться. Затем иглу продевают в петлю, отводят ее влево и раскручивают до параллелизации ветвей петли.

Счетчик указывает количество витков в петле.

Результаты испытаний заносят в таблицу, составленную по форме 8.10.

 

Форма 8.10.

 

№ п/п

Разрывная нагрузка Р,сН

С %

ε* %

Неравновесность Н, число витков

Р1

Р2

Р3

Р4

Р5

Рср

Н1

Н2

Н3

Н4

Н5

Нср

*Среднее арифметическое из пяти испытаний.

 

Контрольный анализ швейных ниток. Устанавливают вид, мар­ку, качество и код по ОКП.

По результатам испытаний составляют таблицу по форме 8.11.

 

Форма 8.11.

 

Показатель	Нитка
1-я	2-я	3-я
Наименование нитки
Волокнистый состав
Результирующая линейная плотность Rн, текс
Диаметр (расчетный) dр,мм
Направление крутки
Число сложений
Число кручений на 1м Кф.ср,, кр./м
Разрывная нагрузка Р,Сн
Коэффициент вариации по разрывной нагрузке С, %
Относительное удлинение при разрыве ε, %
Неравномерность ниток Нср, число витков
Марка, условное обозначение
Качество (по порокам внешнего вида)
Сорт ниток
Код по ОКП

 

 

Контрольные вопросы

1. Какие показатели швейных ниток определяют при оценке их каче­ства?

2. Каков ассортимент швейных ниток?

3. Что понимают под линейной плотностью и номером нити?

4. Какие Вы знаете методы определения линейной плотности нити?

5. Что такое крутка, укрутка нити?

6. Чем характеризуется интенсивность скрученности нити?

7. Какие существуют методы определения крутки нити?

8. Как определить направление крутки нити?

9. Какую нить называют равновесной?

 

 

Список литературы

 

Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений/ Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова; Под ред. Б.А.Бузова. – М., 2004.

Практикум по материаловедению швейного производства / Б.А.Бузов, Н.Д.Алыменкова, Д.Г.Петропавловский; Под ред. Б.А.Бузова. – М., 2003.

Кокеткин П.П. Одежда: Справочник – М., 2002.

Е.К.Калмыкова, О.В.Лобацкая. Материаловедение швейного производства. – Минск, 2001.

Н.А.Савостицкий, Э.К.Амирова. Материаловедение швейного производства. – М., 2000.

А.Т.Труханова. Основы технологии швейного производства. - М, 2000

А.И. Назарова, И.А. Куликова. Технология швейных изделий по индивидуальным заказам. - М, 1986.

Кокеткин П.П Механические и физико-химические способы соединения деталей швейных изделий. - М, 1983.

Швейное производство предприятий бытового обслуживания: Справочник/ Матузова Е.М., Назарова А.И., Реут Т.Н. - М, 1988.

Н.И.Гаврилова, Л.В.Орленко Конфекционирование материалов для одежды. – Тольятти, 1999.

В.И.Баженов. Материалы для швейных изделий – М., 1982.

К.Г.Гущина, Эксплуатационные свойства материалов для одежды и методы оценки их качества. – М., 1994.

Е.П.Мальцева. Материаловедение текстильных и кожевенно-меховых материалов. – М., 1989.

Ф.Х.Садыкова. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств. – М., 1989.

В.И.Стельмашенко, Т.В.Розаренова. Материаловедение для изготовления и ремонта одежды. – М., 1997.