Порядок выполнения работы. Изучить теоретический материал

Изучить теоретический материал. На практике познакомиться с устройством пресса и штампа. По эскизу колпачка (рисунок 2.3,а) рассчитать диаметр заготовки для вытяжки и ширину полосы.

Размеры поверхности заготовки можно определить из условия равенства объемов металла в заготовке и в изделии, то есть до и после деформации. Поскольку вытяжка производится без утонения стенок и, следовательно, толщина полосы и стенок изделия одинакова, то можно говорить не только о равенстве объемов, но и о равенстве площадей поверхности заготовки и изделия:

V_заг = V_изд; S = Const → F_заг = F_изд.

Площадь заготовки F_заг определяется площадью круга:

F_заг = π·(Д_заг)²/4

Площадь изделия можно представить как сумму площадей донной части (круг) и боковой части (прямоугольник):

F_изд = F₁ + F₂ = π·(d_ср)²/4 + π·d_ср·h

Приравнивая F_заг и F_изд, получим:

π·(Д_заг)²/4= π·(d_ср)²/4 + π·d_ср·h. Откуда:

Д_заг = (d_ср² + 4·d_ср·h)^1/2

По величине коэффициента К_в установить возможность вытяжки изделия за одну операцию:

К_в = Д_заг/d_ср ≤ 2

После расчета диаметра заготовки рассчитывают ширину полосы материала для вырубки заготовок из условия:

В_min = Д _заг + 2·Δ = Д_заг +2·S

где: Δ - величина перемычки; величина перемычек Δ и Δ₁ могут быть приняты равными толщине полосы S.

Ширину полосы В выбирать из стандартного ряда (В_min < B): 18, 19, 20, 21, 22, 23, 24, 25 мм. Составить эскиз полосы (рисунок 2.3,б).

Рассчитать размеры и составить эскизы (рисунок 2.3 в,г) рабочих частей штампа:

вырубного

Д_м = Д_изд

d_n = Д_изд - 2·Z = Д_изд - 0,2·S

вытяжного

Д_м = d + 2·Z = d + 2,4·S

d_n = d - 2·S

R_n = R_м = (5…10) S

Рассчитать необходимое усилие вырубки и вытяжки по формулам, рассмотренным в теоретической части (пределы прочности стали 08кп принять равными: σ_в = 314 МПа; τ_ср = 140 МПа) и сравнить с усилием пресса.

Произвести вырубку - вытяжку колпачка на лабораторном прессе. Визуально оценить качество полученного изделия.