Производственный и технологический процессы

Основные понятия и определения. Производственным процессом называется совокупность действий людей и орудий производства, необходимая на данном предприятии для изготовления изделий, т. е. совокупность всех этапов, которые проходят материалы и полуфабрикаты на пути их превращения в готовое изделие.

Производственный процесс включает подготовку средств производства и организацию обслуживания рабочих мест; получение и хранение материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий; все стадии изготовления деталей, включая механическую, термическую и иную обработку; сборку сборочных единиц; транспортировку материалов, заготовок, деталей, сборочных единиц, агрегатов и автомобилей; технический контроль на всех стадиях производства; испытание, регулировку, окрашивание и упаковку готовой продукции, а также другие действия, связанные с изготовлением изделий.

Технологическим процессом называется часть производственного процесса, непосредственно связанная с изменением формы, размеров, качества поверхностей деталей и физических свойств объекта производства (материала, заготовки, детали).

Средствами выполнения технологического процесса являются технологическое оборудование, технологическая оснастка и специальные устройства. Обычно технологический процесс рассматривается применительно к изделию, а производственный процесс - применительно к предприятию

Структура технологического процесса

Элементы технологического процесса. Технологический процесс изготовления детали состоит из операций, установов, позиций, переходов, ходов. Операция является основным элементом при проектировании и планировании технологического процесса и определении стоимости обработки.

Технологической операцией называется законченная часть технологического процесса, выполняемая на одном рабочем месте непрерывно над одним или несколькими одновременно обрабатываемыми объектами производства одним рабочим или группой их. Операции технологического процесса выполняются на рабочих местах с помощью различных технических средств.

Рабочим местом называют элементарную единицу структуры предприятия, на которой размещены исполнители работы, обслуживаемое технологическое оборудование, часть конвейера и предметы труда.

Технологическим оборудованием называются средства технологического оснащения, в которых для выполнения части технологического процесса размещаются материалы или заготовки, средства воздействия на них, а также технологическая оснастка (станки, печи, гальванические ванны, испытательные стенды).

При выполнении операции заготовку обычно размещают на стайке и закрепляют несколько раз, т.е. осуществляют с нескольких установов.

Установом называется часть операции, при выполнении которой обрабатываемая заготовка не изменяет своего положения, будучи закрепленной на станке или в приспособлении. Например, обработка вала с двух сторон в центрах выполняется с двух установов.

Обрабатываемая заготовка или базовая деталь собираемой сборочной единицы, закрепленная в приспособлении, может занимать.вместе с ним несколько последовательных положений (позиций) относительно инструмента или неподвижной части оборудования для выполнения определенной части операции.

Позицией называется фиксированное положение детали, неизменно закрепленной относительно инструмента или станка, для последовательной ее обработки во время одной операции (например, четырехпозиционная обработка детали на сверлильном станке с поворотным столом (рис. 1.1).

Рис. 1.1. Обработка детали на сверлильном станке:позиция 1 - установка заготовки; позиция 2 - сверление;позиция 3 - зенкерование; позиция 4 - развертывание

Операция может состоять из нескольких переходов.

Переходом называется законченная часть операции, характеризуемая постоянством (неизменностью) обрабатываемой поверхности, режущего инструмента и режима работы станка (частотывращения детали, подачи). Обработка нескольких участков поверхности детали одновременно несколькими, инструментами условно принимается за один переход. При изменении обрабатываемой поверхности или инструмента, или режима работы станкапоявляется новый переход. Переход может быть выполнен заодин или несколько ходов.

Ход - это часть перехода, осуществляемая при одном рабочем перемещении инструмента в направлении подачи. За одинход снимается один слой металла постоянной или переменнойтолщины.

Технологический процесс обработки детали может быть построен допринципу дифференциации (раздробления) иликонцентрации операций.

Технологический процесс с дифференциацией операций состоит из ряда простых операций с малым количеством переходов иприменяемых инструментов в каждой из них.

Технологический процесс с концентрацией операций состоит из сложных операций каждая из которых включает обработку многих поверхностей заготовкибольшим числом инструментов.

Концентрация операций в технологическом процессе может осуществляться последовательным, параллельным и смешанным способами. При последовательной концентрации входящие в настройку инструменты работают последовательно, т. е. переходы выполняются последовательно один за другим во время одной операции. Параллельная концентрация операций технологического процесса предусматривает одновременную обработку же скольких поверхностей заготовки входящими в наладку инструментами.

В крупносерийном и массовом производстве применяют также смешанный способ построения технологического процесса обработки деталей.

Степень концентрации и дифференциации операций технологического процесса определяется конструктивно-технологическими факторами: размерами и массой детали, программой выпуска, применяемыми способами и трудоемкостью обработки детали на станке, имеющимся оборудованием и др. Дифференциация операций технологического процесса обеспечивает высокую гибкость производства при частой смене выпускаемых изделий, так какпростое оборудование и оснастка способствуют сокращению срока подготовки к выпуску новых изделий. Параллельная концентрация операций сокращает трудоемкость изготовления изделия, повышает точность обработки и производительность труда. При малых объемах производства характерна последовательная концентрация операций технологического процесса.