Специальные способы литья

_____ —________ —_______________________

Обшее понятие о специальных способах литья

Эти способы отличаются от литья в разовые песчаные формы по одному или нескольким признакам: конструкции формы, ее материалу, использованию внешних сил при заполнении формы и затвердевании в ней отливок. Одни из них основаны на приме­нении постоянных форм, другие — разовых. При этом заполнение форм и затвердевание отливок в них может происходить под дей­ствием сил тяжести, центробежных сил, вакуума, избыточного давления, создаваемого воздухом или поршнем.

Классификация известных специальных способов литья (да­леко не полная) приведена на рис. 15.1.

Необходимо отметить условность приведенной классифика­ции. Так, например, литье под низким давлением можно рас­сматривать и как самостоятельный способ литья, и как разновид­ность литья поД давлением с регулированием газового давления по ходу заполнения формы. Или другой пример: в разовых пес­чаных формах для выравнивания скоростей охлаждения различ­ных зон отливки используют холодильники. По мере увеличения площади поверхности отливки, образуемой холодильником, разо­вая форма трансформируется в постоянную с песчаной вставкой для утепления тонких сечений. С другой стороны, облицованные металлические формы по мере роста толщины покрытия транс­формируются в разовые с опорным слоем.

1-5.1.

Технологические особенности, преимущества и недостатки специальных методов литья определяют область применения ка­ждого из них. Общим для них является то, что все они относятся к прогрессивным материало-, энерго- и трудосберегающим техно­логическим процессам, позволяющим получать отливки с конфи­гурацией, размерами и чистотой поверхности более высокими, чем в случае применения разовых форм. Экономичность примене­ния этих методов растет с увеличением числа отливок в партии, т.е. с переходом от мелкосерийного к массовому производству.

В разовые формы

В постоянные формы

В окрашенные формы

Кокильное

По выплавляемым моделям

В облицованные формы

Вакуумным всасыванием

По газифицируемым моделям

С регулируемым зазором

Выжиманием

Компрессорное

Жидкая прокатка Намораживанием Под давлением Непрерывное

По выжигаемым моделям

В оболочковые формы

В керамические формы

Центробежное Электрошлаковое