Литье вакуумным всасыванием

Этим методом получают отливки типа втулок, колец, загото­вок зубчатых колес, гильз и т.д. Схема процесса приведена на рис. 15.9. На поверхности расплава, находящегося в металлопри- емнике 3, помещают плоское кольцо из огнеупорного материала 2, на которое сверху опускается металлическая водоохлаждаемая

форма — кристаллизатор 1. Внутри формы насосом создается раз­режение, и расплавленный металл 4 втягивается в форму. Снимая разрежение в форме, можно удалять из нее расплав и получать полые отливки. За счет направленной кристаллизации от поверх­ности к центру и подпитки затвердевающей отливки из метал- лоприемника удается получить плотную отливку без усадочных дефектов и газовой пористости.

Особенностью этого процесса является высокий выход годно­го металла, так как отсутствует необходимость в литниковой си­стеме и прибылях.

Литье выжиманием

Литье выжиманием применяют для получения тонкостенных панельных отливок толщиной 2...5 мм с большими габаритными размерами (до 2500 мм) в основном из алюминиевых, магниевых и медных сплавов. Различают установки с угловым и плоскопа- раллЬлънъ^м перемещением подвижной полуформы. В установках с угловым перемещением полуформы (рис. 15.10) перед нача­лом цикла подвижная полуформа 2 отводится оТ неподвижной 1 и в металлоприемник 3 заливают расплавленный металл. Боковые щеки 4 препятствуют вытеканию расплава через торцы установки и служат направляющими при повороте подвижной полуформы. Сближение полуформ приводит к подъему расплава вверх с одно­
временным образованием корочки твердого металла на стенках полуформ. Скорость поворота рассчитана таким образом, чтобы в момент фиксации подвижной полуформы в положении, опреде­ляемом толщиной отливки, происходило схватывание корочек.

Несмотря на небольшую толщину отливок, направленная сни­зу вверх кристаллизация обеспечивает их высокую плотность.