Классификация металлорежущих станков

Металлорежущими станками называют технологические машины, предназначенные для обработки материалов резанием. Они должны обеспечивать заданные производительность, точность и качество обработанных поверхностей. Металлорежущие станки классифицируются по технологическому методу обработки, назна­чению, степени автоматизации, числу главных рабочих органов, точности изготовления, особенностям конструкции и т.д.

По технологическому методу обработки станки делят в соот­ветствии с видом режущего инструмента, характером обрабаты­ваемых поверхностей и схемой обработки. Это станки токарные, фрезерные, сверлильные, строгальные, шлифовальные и др.

По назначению станки делятся на универсальные, специали­зированные и специальные. Универсальные станки предназначены для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми пар­тиями, их используют в единичном и серийном производствах. Эти станки сложны по конструкции и требуют высококвалифици­рованного обслуживания. Специализированные станки исполь­зуют для изготовления больших партий деталей одного типа в среднесерийном и крупносерийном производстве. Они требуют редкой переналадки и в большинстве случаев имеют высокий уровень автоматизации. Специальные станки применяют для обработки одной или нескольких малоразличающихся деталей в условиях крупносерийного и массового производства. Эти стан­ки обеспечивают наивысшую производительность, просты в на­ладке и имеют высокий уровень автоматизации.

По степени автоматизации станки разделяют на станки с ручным управлением, полуавтоматы, автоматы и станки с про­граммным управлением.

По числу главных рабочих органов различают станки одно- шпиндельные, многошпиндельные, односуппортные, многосуп­портные и т.д.

По конструкционным признакам выделяют станки с горизон­тальным или вертикальным расположением шпинделя и т.п.

По точности изготовления установлены пять классов стан­ков: Н — нормальной, П — повышенной, В — высокой, А — особо высокой точности, С — особо точные (мастер-станки). Станки клас­сов точности В, А и С обеспечивают требуемую точность изготов­ления только при эксплуатации их в термоконстантных цехах, где поддерживаются постоянные температура и влажность.

По комплексу признаков разработана полная классификация металлорежущих станков. В ней девять групп: 1 — токарные; 2 — сверлильные и расточные; 3 — шлифовальные, полироваль­ные, доводочные и заточные; 4 — электрофизические и электро­химические; 5 — зубо- и резьбообрабатывающие; 6 — фрезер­ные; 7 — строгальные, долбежные и протяжные; 8 — отрезные; 9 — разные. Каждая группа станков делится на десять типов (подгрупп). По комплексной классификации станку присваива­ется определенный шифр. Первая цифра означает группу станка, вторая — тип, следующая за первой или второй цифрами буква означает уровень модернизации или улучшения, далее следуют цифры, характеризующие основные размеры рабочего простран­ства станка. Буквы, стоящие после цифр, указывают на модифи­кацию базовой модели или на особые технологические возможно­сти (например, повышенную точность). Например, станок 16К20П: цифра 1 означает токарную группу, 6 — токарно-винторезный тип, К — очередную модернизацию базовой модели, 20 — высо­ту центров (200 мм), П — повышенную точность. Для станков с программным управлением (ПУ) в обозначение добавляют бу­кву Ф с цифрой: Ф1 — с предварительным набором координат и цифровой индикацией; Ф2 — с позиционной системой числово­го программного управления (ЧПУ); ФЗ — с контурной системой ЧПУ (например, 16К20ПФЗ); Ф4 — с универсальной системой управления ЧПУ. В обозначение станков с цикловыми система­ми ПУ вводится буква Ц, а с оперативными системами ПУ — буква Г.

Обозначения для специальных и специализированных станков устанавливают заводы-изготовители, используя буквенные индек­сы, закрепленные за каждым заводом.