Элементы и геометрия спирального сверла

Обработка заготовок на сверлильных станках проводится сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и комбиниро­ванными инструментами.

Сверла по конструкции разделяются на спиральные, центро­вочные и специальные. Наибольшее распространение получили спиральные сверла (рис. 22.12), состоящие из рабочей части б, шейки 2, хвостовика 4 и лапки 3. "Назначение хвостовика — за­крепление сверла в шпинделе. Лапка служит для выбивания сверла из шпинделя и предохранения хвостовика от забоин. Ра­бочая часть состоит из режущей 1 и направляющей 5 частей. Во избежание защемления сверла на нем делают обратный ко­нус в сторону хвостовика. На режущей части различают две глав­ные режущие кромки 11 (образованные пересечением передних 10 и задних 7 поверхностей и выполняющие основную работу резания), поперечную режущую кромку 12 (перемычку) и две вспомогательные режущие кромки 9. На цилиндрической части сверла вдоль винтовой канавки расположены две узкие ленточ­ки 8, обеспечивающие направление сверла при резании.

Геометрические параметры сверла определяют условия его ра­боты. Передний угол у измеряют в главной секущей плоскости

1 2 3 Рис. 22.12. Части, элементы и углы спирального сверла

II—II, перпендикулярной главной режущей кромке. Задний угол а измеряют в плоскости I—I, параллельной оси сверла. Передний и задний утлы в различных точках главной режущей кромки различны. У наружной поверхности сверла угол у наибольший, а угол а наименьший.

Угол при вершине сверла 2ф измеряют между главными ре­жущими кромками. Его значение зависит от обрабатываемого материала и изменяется в пределах 70...150°.

Угол наклона поперечной режущей кромки у измеряют меж­ду проекциями главной и поперечной режущей кромок на плос­кость, перпендикулярную оси сверла. Для стандартных сверл он колеблется в пределах 50...55°.

Угол наклона винтовой канавки со измеряют по наружному диаметру. С увеличением угла со увеличивается передний угол у, что облегчает процесс резания и выход стружки. Угол ю состав­ляет 8...30°.

Сверлением обрабатывают отверстия диаметром до 80 мм, при­чем отверстия диаметром до 30 мм сверлят, а большие — рас­сверливают. Сверление применяется как предварительная обра­ботка при изготовлении точных отверстий.

Зенкерами (рис. 22.13, а-в) обрабатывают отверстия в литых или штампованных заготовках, а также предварительно про­сверленные отверстия. В отличие от сверл зенкеры имеют три или четыре главные режущие кромки и не имеют поперечной кромки. Режущая часть 1 выполняет основную работу резания. Калибрующая часть 5 служит для направления зенкера в отвер­стии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость по­верхности (остальные условные обозначения такие же, как и для сверла).

а 1 2 з б

Рис. 22.13.Инструмент для обработки отверстий на сверлильных станках: а-в— зенкеры; г-е— развертки; ж— метчик

По виду обрабатываемых отверстий зенкеры делятся на цилин­дрические (рис. 22.13, а), конические (рис. 22.13, б) и торцевые (рис. 22.13, в). Зенкеры бывают цельные с коническим хвосто­виком (рис. 22.13, б) и насадные (рис. 22.13, в). Отверстия диа­метром 20...40 мм обрабатывают дельными, а свыше 30 мм — насадными зенкерами.

Окончательную обработку отверстия осуществляют разверт­ками. По форме обрабатываемого отверстия различают цилин­дрические (рис. 22.13, г) и конические (рис. 22.13, д) развертки. Развертки имеют 6... 12 главных режущих кромок, расположен­ных на режущей части 7 с направляющим конусом. Калибрую­щая часть 8 направляет развертку в отверстии и обеспечивает необходимую точность и шероховатость поверхности.

По конструкции крепления развертки делят на хвостовые (рис. 22.13, г, д) и насадные (рис. 22.13, е).

Метчики применяют для нарезания внутренних резьб. Метчик представляет собой винт с прорезанными прямыми или винтовы­ми канавками, образующими режущие кромки (рис. 22.13, ж). Метчик состоит из режущей 9 и калибрующей 10 частей. Про­филь резьбы метчика должен соответствовать профилю нарезае­мой резьбы.