Обработка на расточных станках

На расточных станках обрабатывают отверстия, точно коор­динированные относительно друг друга и расположенные в од­ной или нескольких плоскостях. Поверхности формообразуются за счет сочетания главного вращательного движения резца или другого режущего инструмента и движения подачи, сообщае­мого инструменту или заготовке.

Характеристика метола растачивания и режуший инструмент

За скорость резания (м/мин) принимают окружную скорость (рис. 22.18, а) вращающегося режущего инструмента:

%Dn

17 =------,

гдеD— диаметр обработанной поверхности, мм; п — частота вращения режущего инструмента, об/мин.

а -|

Рис. 22.18. Схема и инструменты для растачивания отверстий: а — схема растачивания отверстий; б — расточные резцы; в — пластинча­тые резцы; г — расточной блок; д — расточная головка

--------	.....	j
Л.		□

«А>Л

Подача S(мм/мин; мм/об) — это перемещение режущего ин­струмента (или заготовки) относительно обрабатываемой поверх­ности.

Глубина реза t(мм) при растачивании отверстий равна:

D-d t — t

гдеD— диаметр отверстия после обработки, мм;d— диаметр отверстия до обработки, мм.

На расточных станках производят сверление, зенкерование, развертывание, растачивание, нарезание резьбы, торцевое обта­чивание плоскостей и фрезерование.

Наиболее простыми расточными инструментами являются про­ходные, подрезные, канавочные и резьбовые резцы (рис. 22.18, б). Для растачивания отверстий диаметром больше 20 мм применяют одно- и двухлезвийные пластинчатые резцы (рис. 22.18, в). Рас­тачивание сквозных и глухих отверстий диаметром 45...70 мм выполняют с помощью блоков (рис. 22.18, г), которые представля­ют собой сборную конструкцию, состоящую из корпуса 1 и встав­ных регулируемых резцов 2, закрепленных винтами 3 и 4. Для обработки отверстий большого диаметра применяют расточные головки (рис. 22.18, д).

Режущий инструмент на расточных станках закрепляют с по­мощью консольных оправок и патронов.

Расточные станки

Различают горизонтально-расточные, координатно-расточ- ные и отделочно-расточные станки. Горизонтально-расточ­ные станки (рис. 22.19) обладают широкой универсальностью. На станине 1 установлена стойка 7, на вертикальных направ­ляющих которой перемещается шпиндельная бабка 8 с короб­ками скоростей и подач. Шпиндель коробки скоростей полый, на нем закреплена планшайба 6 с радиальным суппортом 4. Внутри полого шпинделя находится расточной шпиндель 5. Зад­няя стойка 3 с люнетом 2 предназначена для поддержания расточ­ных оправок. Заготовку устанавливают на поворотном столе 11,

 

состоящем из салазок 10, перемещающихся вдоль станины, и каретки 9, которая может передвигаться в поперечном на­правлении.

Главным движением является вращение расточного шпинделя или планшайбы. Движение подачи в зависимости от характера обрабатываемых поверхностей получает стол (заготовка) или ин­струмент за счет осевого перемещения расточного шпинделя 5, радиального перемещения суппорта 4 или вертикального пере­мещения шпиндельной бабки 8 по направляющим стойки 7.

I

Рис. 22.20. Координатно-расточной станок

J---- 1

Отделочпо-расточпые станки (рис. 22.21) применяют для растачивания отверстий резцами из сверхтвердых материалов.

Координатно-расточные станки используют для обработки отверстий и плоскостей с точными линейными и угловыми коор­динатами (штампы, пресс-формы, шаблоны, кондуктора), для раз­метки и контроля высокоточных заготовок и деталей. На рис. 22.20 показана схема одностоечного координатно-расточного станка. На станине 1 находится стойка 2, на которой расположена, короб­ка скоростей 3 и расточная головка 4 со шпинделем 5. Заготовку устанавливают на заданные координаты относительно инстру­мента перемещением стола 6 в двух взаимно-перпендикулярных направлениях: продольном по направляющим салазок 7 и попе­речном по направляющим станины 1. Для точного отсчета коорди­нат на станке имеются оптические устройства. Точность коорди­натных перемещений достигает 0,001 мм.

Рис. 22.21. Отдел очно-расточной станок

 

На станине 1 расположена расточная головка 2, в которой нахо­дится шпиндель. Заготовку закрепляют на столе 3, перемещаю­щемся по направляющим станины с продольной подачей, которая регулируется механизмом подач 4. Высокая точность и малая шероховатость обработанной поверхности обеспечиваются приме­нением высоких скоростей резания, небольших подач и глубин резания.

Эти станки, в частности, применяют для растачивания отвер­стий в блоках цилиндров и гильзах двигателей.