Ленточные машины для хлопка

 

Лента, полученная с чесальных машин, имеет ряд недостатков: неровноту на коротких и длинных отрезках, слабую распрямленность волокон, достигающую лишь 50—60%, недостаточную про­дольную ориентацию волокон. Улучшение качества чесальных лент достигается путем их сложения и последующего вытягива­ния на ленточных машинах.

Часть ленточной машины, на которой осуществляется сложе­ние и вытягивание продукта, формируемого в одну готовую лен­ту, направляемую для укладки в таз, называется выпуском. Лен­точные машины конструируются на 1; 2 и 4 выпуска (рабочих места).

Ленточные машины имеют скорость выпу­ска от 100 до 457 м/мин. Скоростные ленточные машины констру­ируются в основном на один выпуск.

На рис. 1 приведена машина с работой в восемь сло­жений и скоростью выпуска до 360 м/мин. Рамка питания пред­ставляет собой четыре стойки, соединенные связями, к которым крепится питающий стол 1. Вдоль стола с обеих сторон установ­лены цилиндры с самогрузными валиками для выборки ленты из тазов, что позволяет снизить вытяжку ленты на этом участке.

С питающего стола ленты поступают в питающее устройство 2, состоящее из рифленого вала и самогрузного валика, и оттуда по лотку направляются в вытяжной прибор 3 системы «3 на 3» с нажимным контролирующим прутком.

 

Рис. 1. Ленточная машина:

1 — питающий стол; 2 — питающее устройство; 3 — вытяжной прибор- 4 — плю­щильные валики; 5 — направляющий наклонный канал; 6 — лентоукладчик; 7 — малая тарелка; 8 — большая тарелка

 

В вытяжном приборе во­локна распрямляются и параллелизуются. Съем пуха с нажим­ных валиков и цилиндров производится чистителями, от которых пух удаляется пневматически в общий волокносборник. После вытяжного прибора вытянутая лента проходит через плющиль­ные валики 4 и направляется наклонным каналом 5 кворонке лентоукладчика.

Лентоукладчиком 6 лента укладывается в неподвижный или вращающийся таз с подпружиненным дном. В этом лентоукладчике имеются две тарелки — малая и большая. Малая тарелка 7 вращается вокруг своей оси и вместе с большой тарелкой 8 со­вершает переносное движение, чем обеспечивается укладка лен­ты, аналогичная этому процессу в уже рассмотренных лентоукладчиках. На некоторых ленточных машинах лента наматывается в холстик.

Смена заполненного таза происходит автоматически по ко­манде от счетчика метража, что обеспечивает примерно одновре­менный сход ленты из всех тазов на последующих переходах лен­точных машин. Автомат смены тазов имеет индивидуальный электродвигатель.

Ровничные машины

 

Ровничные машины предназначены для вытягивания ленты с лен­точных машин или ровницы с предыдущего перехода, придания ровнице небольшой крутки и наматывания ее на катушку.

Назначение ровничных машин — утонение ленты и подготовка ее к переработке в пряжу на прядильных машинах.

С введением на прядильных и ровничных машинах вытяжных приборов с повышенной и высокой вытяжками число переходов сократилось. Пряжу всех номеров, кроме самых высоких, можно вырабатывать при одном переходе ровничных машин (тазово-перегонных, тазово-тонких или просто ровничных машин). Такая система прядения получила в настоящее время повсеместное рас­пространение.

Сокращение числа переходов на ровничных машинах умень­шает количество операций, способствующих увеличению неровноты ровницы (вытягивание, наматывание и разматывание, присучка оборвавшейся нити и т. д.). Одновременно с сокращением чис­ла переходов предъявляются повышенные требования к ровноте ровницы, а, следовательно, и к конструкции основных рабочих органов ровничных машин и их исполнению. Рассмотрим техно­логическую схему ровничной машины с низким питающим устройством (рис. 2).

Лента из тазов 1, расположенных сзади машины, огибает пи­тающее устройство 2, проходит через водилку 3 и направляется в вытяжной прибор. По выходе из передней вытяжной пары ров­ница проходит через верхнее отверстие втулки рогульки 5, укре­пленной на быстровращающемся веретене 6. Пройдя полую ветвь рогульки, ровница обвивается вокруг лапки и наматывается ци­линдрическими слоями на катушку 7, которая вращается незави­симо от рогульки. Каждый оборот веретена сообщает ровнице одно кручение. Ровница наматывается вследствие разности угло­вых скоростей катушки и рогульки (в ровничных машинах для хлопка и искусственных волокон катушка опережает рогульку).

Витки раскладываются по высоте катушки в результате воз­вратно-поступательного движения последней вверх и вниз вместе с верхней кареткой 8, в которой находится прутковый вал с зуб­чатыми колесами, приводящий во вращение катушки. Чтобы вит­ки не сползали с концов катушки, размах движения каретки по мере увеличения диаметра намотки постепенно уменьшается, чем достигается образование вверху и внизу катушки усеченных ко­нусов, а в средней части — цилиндрической поверхности. Диа­метр цилиндрической части катушки ограничивается расстояни­ем между ветвями рогульки, а полная высота намотки — величиной максимального подъема каретки. Для удаления с маши­ны пуха и пыли имеется реверсивный пухообдуватель 10. Один пухообдуватель обслуживает четыре машины и движется по рельсам, установленным над вытяжными приборами машин.

Принцип работы ровничных машин всех типов одинаков. Ма­шины отличаются одна от другой устройством питающих приспо­соблений, конструкцией вытяжных приборов, размером и коли­чеством веретен (рогулек), расстоянием между веретенами и размерами паковок. Ровничные машины перегонные и тонкие отличаются от тазовых машин тем, что имеют специальные рамки для установки катушек с ровницей.

 

 

Рис. 2. Ровничная машина

 

Основные направления в развитии ровничных машин — это увеличение паковок ровницы путем увеличения растворов рогу­лек; автоматизация съема катушек; замена коноидальной пере­дачи вариатором с более точным регулированием передаточного отношения.