Питание чесальных машин

В настоящее время на чесальных машинах наибольшее распро­странение получили холстовое (см. рис. 1) и бункерное пита­ние. Холстовое питание применяется для машин, работающих вне потока, бункерное питание — для машин, работающих в со­ставе поточных линий.

В отличие от холстового бункерное питание автоматизиро­вало процесс питания и позволило использовать чесальные ма­шины в непрерывном потоке обработки хлопка до чесальной ленты. Основная трудность бункерного питания заключается в обеспечении равномерной подачи хлопка от общего волокнопровода к отдельным машинам.

На рис. 2 показана схема бункерного питания чесальных машин с механической (ленточным конвейером) подачей волокнистого материала в бункеры чесаль­ных машин.

Хлопок, поступающий с последней машины разрыхлительно-трепального отдела, конденсором 1 подается в резервную каме­ру 2. Питающие валики резервной камеры подают материал, сформированный в холстик, к питающему цилиндру 3, под кото­рым расположены педали 4, обеспечивающие равномерное за­щемление холстика по ширине, и далее — к игольчатому трепа­лу 5, откуда по трубопроводу 6 хлопок подводится к конденса­тору 7 и далее сбрасывается на ленточный конвейер, с которого через сопла, расположенные на боковой стенке канала ленточ­ного конвейера против входных отверстий бункеров, хлопок сжа­тым воздухом сбрасывается в бункеры чесальных машин.

Управление подачей к соплам и отключение воздуха произ­водится по команде от фотодатчиков, имеющихся в бункерах. Заполнение одного бункера продолжается несколько секунд. Задние стенки 8 бункеров с помощью механизма 9 совершают качательные движения, что способствует равномерному распре­делению хлопка в бункере.

Избыток хлопка по пневмопроводу возвращается в резерв­ную камеру. Питание чесальных машин регулируется таким об­разом, что избыток волокнистого материала не превышает 5% общего его количества, подаваемого на ленточный транспортер.

В резервной камере имеются два датчика, регулирующие ее наполнение. Нижний датчик включает подачу хлопка из разрыхлительно-трепального отдела, верхний — отключает.

На чесальных машинах с бункерным питани­ем наполнение бункеров производится от общего волокнопровода пневмотранспортом, подающим волокно либо от резервной камеры, либо от смесовой машины.

Независимо от способа питания на всех чесальных машинах сохраняется питающий столик с питающим цилиндром, обеспе­чивающие подачу слоя хлопка к узлу приемного барабана.

Рис. 2. Схема бункерного питания чесальных машин

Механизм питания и узел приемного барабана

К механизму питания относят холстовую стойку и холстовые валики, питающий столик и питающий цилиндр.

Для равномерной подачи к приемному барабану холст должен быть хорошо зажат между столиком и питающим цилиндром. Положение питающего цилиндра по отношению к столику опре­деляется толщиной холста, поэтому подшипники питающего ци­линдра вставлены между наклонными направляющими столика и могут перемещаться по ним. Чтобы питающий цилиндр не ка­сался столика при работе машины без холста, наружный диаметр подшипников больше диаметра питающего цилиндра на 0,4 мм. Благодаря этому между верхней кромкой столика и цилиндром образуется зазор в 0,2 мм.

Зажимное усилие, создаваемое системой нагрузки на питаю­щий цилиндр, направлено под углом в 40—45°, что обеспечивает равномерное защемление холста.

Степень погружения зубьев приемного барабана в бородку зависит от величины разводки между питающим столиком и прием­ным барабаном. Разводку устанавливают установочными бол­тами. Гайками изменяют положение пи­тающего столика по отношению к приемному барабану. Разводка в этом месте рекомендуется от 0,25 до 0,30 мм.С уменьшением разводки по сравнению с рекомендованной увеличивается количество угаров под приемным барабаном и количество узелков в прочесе.

Количество угаров и состав их зависят от величины разводки между колосниковой решеткой и приемным барабаном: чем ближе к приемному барабану установлена колосниковая решетка, тем меньше волокон в угарах, так как в этом случае волокна, упавшие на колосниковую решетку, могут быть снова подхвачены зубьями приемного барабана. Рекомендуется задний край колосниковой решетки устанавливать на расстоянии 0,8— 1,0 мм от приемного барабана, а передний — на 0,8—0,5 мм от главного барабана. Эту разводку ре­гулируют болтами 12 колосниковой решетки.

На новых машинах под приемным барабаном установлены рас­чесывающие валики; на этих машинах видоизменены также ножи и ре­шетки (рис. 3).

Под приемным барабаном на некоторых машинах устанавли­вают одну пару расчесывающих валиков, на других машинах — две пары. Между расчесывающими валиками и питающим цилиндром располагают сороотбойный нож, состоящий из подвижной и неподвижной частей.

Положением сороотбойного ножа можно изменять расстояние между верхним носиком ножа и нижней точкой рабочей грани питающего столика в пределах 50—80 мм и разводку между верх­ней кромкой ножа и приемным барабаном в пределах 1,5—3 мм.

Рис.3. Узел приемного барабана с расчесывающей парой

Между главным и приемным барабанами рекомендуется разводка 0,15—0,2 мм. Устанавли­вают разводку двумя установочными болтами, закрепленными в корпусах подшипников приемного барабана и пропущенными через угольники боковых рам машины.

Поверхность главного барабана между приемным барабаном и шляпками закрыта задним ножом, установленным несколько экс­центрично к поверхности барабана. Задний нож ограничивает струю воздуха, которая создается при вращении барабана, и таким образом не дает волокнам распылятся.