Проявлення
Промивання
Гумування, висушування
Контроль якості копії, коректура
Зберігання готових форм
Підготовка машини
Бігування та
висікання
Фальцювання і
склеювання аркуша у коробку
| Переносимо експоновану копію в процесор для обробки.
Видаляємо зруйнований копіювальній шар.
Проявник міняємо щодня.
Проявник очистити за допомогою фільтра.
Перевірити повноту проявлення копії.
Промити обидва боки струменем води.
Повністю видалити рештки зруйнованого копіювального шару і залишки проявника з прогалених елементів копії.
Нанести на пластину тонкий шар гумуючого розчину.
Висушити копію гарячим повітрям.
Перевірити контроль якості копії.
Перевірити наявність всіх друкованих елементів, згідно монтажування діапозитивів.
Перевірити точність розміщення зображення.
Видалити крапки, плями, смуги, риски, тощо.
Пластини скласти в сухому приміщенні, віддалік від джерела світла і тепла.
Обгорнути папером і розташувати вертикально.
Підготовка аркушеподаючого пристрою (самонаклад).
Самонаклад листових машин завантажують вирівняними стопами листів тиражного паперу або відбитками - напівфабрикатами.
Висота стоп - 80 - 100 см, механізми самонаклада і приймально-вивідного пристрою необхідно відрегулювати в залежності від формату, маси паперу.
При цьому повинна бути забезпечена не тільки подача паперу в друкарські апарати, передача аркушів в багатоколірних машинах з однієї секції в іншу, вивід віддрукуваної продукції, але і необхідна точність приведення.
Підготовка друкарського апарату
Ця стадія включає в себе перевірку, установку і приладку друкарських форм, вибір і контроль розмірних параметрів офсетних пластин і піддекельних матеріалів, натяг пружноеластичного декеля на офсетний циліндр, а також між циліндрами друкарського апарату. Майже всі вище перераховані операції здійснюються в автоматичному режимі за допомогою системи управління CPTronic.
Формні циліндри служать для установки формних пластин, тому на циліндрах є пристосування для затиску і натягу форми, а також механізми приводки форми.
Кріплення офсетної форми здійснюється за допомогою спеціальних планок, які затискають передню і задню кромки форми. Для скорочення часу на приводку, в даній машині, передня кромка форми фіксується по контрольним шкалам, які встановлюються на спеціальній, вивіреної при складанні на заводі передній шині. Після закріплення переднього краю форми в затискних планках закріплюють її задню кромку, потім форму на циліндрі натягають за допомогою натяжної пристрою.
Підготовка фарбового апарату
Підготовка фарбового апарату полягає в регулюванні притиску накатних валиків до поверхні фарбопередаючої системи. Режим подачі фарби, а також притиск накатних валиків, в даній машині, задається, а після і підтримується з пульта керування в автоматичному режимі. Система СРС забезпечує стабільне функціонування фарбового апарату незалежно від швидкості друкарської машини шляхом компенсації швидкісного режиму фарбоживильної групи.
Підготовка лакувальної секції.
Всі операції по подачі лаку, приводці формового циліндра і змивки лакувальної секції автоматизовані.
Окружна і бічна приводка формового циліндра здійснюється через СЗС 1. Кількість подаваного лаку визначається обсягом осередків растрированного валика, що відповідає лініатурі растра.
Підготовка зволожувального апарату
При проходженні процесу друкування на офсетних машинах, отримання продукції гарної якості можливо тільки при дотриманні балансу "фарба - зволожувальний розчин". Відбувається постійне вдосконалення подачі зволожувального розчину з самим пристроєм зволожувальних апаратів і особливостей зволоження форми розчином. На сучасних друкованих машинах найбільш широко використовується апарат контактного типу. У підготовку зволожувального апарату входять наступні операції:
Установка корита;
Приладка друкованих та передавальних валиків; Заповнення корита зволожувальним розчином; Регулювання подачі зволожувального розчину на форму.
На машинах фірми Heidelberg подача зволожувального розчину на протязі всього процесу друкування здійснюється в автоматичному режимі, а також автоматично відбувається підтримка балансу "фарба-вода".
Установка і приладка валиків Зволожувальний апарат повинен забезпечувати в процесі друкування рівномірне мінімальне, але достатнє змочування пробільних елементів форми. Перш ніж приступити до регулювання зволожувального апарату, необхідно перевірити валики, які повинні задовольняти відповідним вимогам їх експлуатації. Після цього приступають до установки валиків. Спочатку, в попередньо очищене корито, встановлюють дукторний
циліндр. Потім встановлюють накатні валики, починаючи з нижнього, потім роскочувальний циліндр і контролюють силу і рівномірність притиску нижнього валика до форми і циліндра. Далі укладають верхній накатний валик і теж приладнують його до форми і роскочувальному циліндру.
Зволожувальні валики приладнують так, щоб притиск передавального валика до дукторного і розкочувального циліндра, так само як і накатних зволожувальних валиків до форми й розкочувального циліндра, був однаковим і рівномірним по всій довжині. Ступінь і рівномірність притиску валиків перевіряють в декількох ділянках за допомогою щупів, смужки промасленого паперу товщиною 0,1-0,2 мм. Притиск накатних валиків до форми повинен бути дещо слабше в порівнянні з притиском їх до розкочувального циліндра. Силу притиску накочувальних валиків до форми і розкочувального цилиндра регулюють за допомогою повороту ексцентричних втулок, розташованих на осях підшипників валиків; втулки закріплюють гайками.Регулювання подачі зволожуючого розчину
Подача зволожуючого розчину дукторним валом повинна забезпечувати рівномірне і мінімальне зволоження друкарської форми. Цього досягають пересуванням установочного сектора механізму обертання дукторного циліндра (дукторний вал повинен повертатись на два-три зуба храповика). Перед початком друкування тиражу і в процесі друкування періодично контролюють рН зволожуючого розчину; рН вибирають відповідно з властивостями металу, на якому створюються пробільні елементи. РН-водневий показник.
Це величина, що характеризує концентрацію водневих іонів в розчині. Чисельно вона дорівнює негативному десятковому логарифму цієї концентрації, вираженої в грам-іонах на літр: рН = -lg [H +], де Н + - концентрація водневих іонів. Для води Н + = ОН ~ і становить 10 ~ 7г-іон / л, тобто рН = 7. Розчини з рН> 7 є лужними, з рН <7- кислими. Досвідом встановлено, що найбільш раціонально використання зволожуючого розчину, рН якого знаходиться в межах від 6 до 6,5.
Підготовка валиків зволожуючого апарату. Дукторний циліндр, передавальний валик, накочувальні зволожувальні валики перед регулюванням зволожувального апарата при необхідності обшивають тканиною (в два шари - сукном і офсетного тканиною). При обшивці дотримуються наступні правила: тканину натягують на валик; края тканини по шву повинні бути з'єднані в стик (не можна накладати края тканини один на інший) - тканину зшивають стібками в "ялинку". При розкрої тканини необхідно пам'ятати, щоб напрямок тканини розташовувався по довжині накатного валика, а качок - по колу.
Ширина смужки офсетного тканини повинна бути на 5-7 мм, а полотняною покришки на 3-5 мм менше довжини кола валика. По довжині валика офсетну тканину беруть на 2 см, а сукно на 3 см більше. Шов на нижній тканині не повинен збігатися з швом на верхній.
Спочатку тканину зав'язують суворою ниткою близько однієї шийки валика, потім із зусиллям натягують і зав'язують близько другої шийки, після чого приступають до його обшивці. Зайву тканину на шийках валиків після обшивки обрізають. Тканина повинна щільно і рівномірно прилягати до валика по всій його поверхні.
Іноді використовують трикотажні чохли, які натягують на валики на спеціальній установці.
Підготовка фарбового апарату Фарбовий апарат повинен забезпечувати протягом всього процесу друкування тиражу нанесення на друкуючі елементи форми однакової кількості фарби у вигляді тонкого, але щільного шару. Цього досягають відповідним регулюванням фарбового апарату. Перед регулюванням необхідно переконатися в придатності фарбових валиків до роботи. Потім приступають до регулювання та встановлення валиків. Установка і приладка накатних фарбових валиків. Спочатку з валиків фарбового апарату ручним або механічним способом спеціальним розчином змивають фарбу.
Потім встановлюють накочу вальні фарбові валики з малим діаметром.
Для цього виймають розкочувальний циліндр і встановлюють накочувальні валики, потім ставлять на місце розкочувальний циліндр. Приладнання валиків до форми роблять за допомогою нижнього гвинта підшипника при включеному тиску і опущених на форму накочувальних валиків, а притиск до розкочувального циліндру регулюють верхнім і нижнім бічними гвинтами. Притиск валиків повинен бути однаковим як до форми, так і до розкочувального. Його контролюють так само, як при регулюванні зволожувальних валиків. Накочувальні валики великого і малого діаметрів приладнують однаково.
На деяких машинах накочувальні валики фарбових апаратів приладнують до форми гвинтами, а до розкочувальний циліндр за допомогою ексцентричних втулок. Обидві регулювання проводять зсув місцево.
Установка і приладка передавального валику проводиться до разкочувального і дукторного циліндрів, причому спочатку регулюють притиск до розкочувального циліндра.
Тиск перевіряють так само, як і при приладнанні накочувальних валиків, - щупом завтовшки 0,1-0,2 мм. Установка розкочувальних валиків не вимагає особливої приладки. При установці їх необхідно стежити за тим, щоб підшипники їх були правильно розташовані і закріплені в гніздах. Кожен валик повинен щільно прилягати до інших валиків і циліндрів. Спочатку встановлюють нижні валики, а потім верхні.
Підготовка аркуше-передючого і приймально-вивідного пристроїв Високопродуктивна автоматизована аркушеподаюча система Preset дозволяє виробляти оптимальну настройку всіх параметрів відповідно до даних майбутнього тиражу.
Після обробки отриманих даних система управління CPTronic віддає команду виконавчим механізмам на підготовку самонаклада до друку.
Одночасно відбувається налаштування контрольно-блокувальних пристроїв, і обираються необхідні оптимальні режими повітряної системи в залежності від характеру задруковування. На поставлений формат налаштовуються також виконавчі механізми приймального пристрою і механізми натиску друкарських секцій. Весь процес підготовки аркушепередаючої системи займає близько 1 хвилини. В багатофарбових машинах цієї серії прийнято використовувати універсальні аркушепередаючі пристрої здатні працювати і в якості аркушеперегортаючих пристроїв. Налаштування аркушепередаючої системи можна робити як в ручну, так і в автоматичному режимі.
Технологічний процес бігування і висікання віддрукованої машині BOBST 102-E
Заготовки завантажуються в каскадний самонаклад висікальної машини у вигляді стапеля. Тут вакуумна головка за допомогою присмоктів і відсікачів піднімає і відокремлює один верхній лист зі стопи і подає його на стіл рівняння. Для підвищення продуктивності штанц-автоматів самонаклади можуть бути оснащенні опцією невпинної завантаження стапеля "non-stop" і спеціальними сталевими пластинами.
Стіл рівняння за допомогою двох бічних марок направляє заготовку за двома напрямками - по одній зі сторін і передньому упору. Далі вона передається за передню кромку таскалкам в захвати ланцюгового транспортера, який проводить лист в зону висікання і далі через всю висікального машину до приймального стапеля.
У штанцевальной секції процес висікання відбувається за допомогою прідавліванія (плоский удар) одного аркуша штанцевальной плитою до висікальне штампу.
Далі, заготівля подається в секцію для розділення заготовок, де розділяються вже висічені заготовки, за допомогою руйнування перемичок між ними. Заготовки на виході з секції висікання, навіть після видалення облоя, повинні бути пов'язані між собою, інакше вони випадуть разом з облоєм. У секції поділу за допомогою спеціального оснащення (верхній і нижній) відбувається повне розділення заготовок, їх стапелювання і поступове виведення на приймальний стіл, в результаті чого продукція відразу може бути піддана подальшій обробці, наприклад склеюванні в фальцевально-склеюючої машині (ФСМ).
Далі, заготока потрапляє в приймально-вивідний пристрій висікальної машини, де відбувається гальмування і укладання в стопу цілих листів, або заготовок, скріплених зарубками.
Технологічний процес фальцювання і
склеювання аркуша у коробку на машині SHH-800
Робота машини складається з п'яти етапів.
Етап подачі
Визначаемо, якою стороною слід подавати заготовку. Від цього залежить який (правий або лівий) клейовий апарат буде використовуватися, і яка сторона буде згинатися першою. Слід розташувати заготовку таким чином, щоб вона подавалася більш рівними краями вперед, необхідно щоб на передньому краї заготовки було два прямих перпендикулярних напрямку руху місця, якими заготовки будуть упиратися в відсікають ножі. Слід розташувати заготовку приблизно посередині між правою і лівою сторонами подаючого пристрою, ближче до транспортних ременів предфальцующего пристрою. Для деяких конфігурацій розгорток ці правила можуть не дотримуватися.
Відсікаючі ножі ставляться над подавальними ременями. Місця їхнього зіткнення з коробкою не обов'язково повинні знаходитися на одній лінії. Край заготовки в цих місцях повинен бути рівним і перпендикулярним руху. Відстань між відсікають ножами має бути приблизно рівним половині ширини заготовки або більше. Якщо необхідно подають ремені слід пересунути, для цього необхідно послабити натяг ременів, звільнити напрямні ролики на нижньому валу, пересунути напрямні ролики по валу, зафіксувати їх і знову натягнути подають ремені. Натяг ременів регулюється по двох сторонах регулювальними болтами.
Відстань між подаючими ременями і відсікають ножами виставляється рівним товщині матеріалу заготовки. Необхідно відрегулювати обидва відсікаючих ножа таким чином, щоб зазори між нижнім краєм ножа і подає ременем були однакові.
Праворуч і ліворуч стопа заготовок фіксується бічними регістрами, відстань між заготовками і пластиною регістра має бути близько 1 мм або менше, але бічні регістри не повинні затискати заготовки.
Етап попередньої фальцовки фальцевально-склеюючі лінії.
Слід виставити направляючі таким чином, щоб вимагаючі попередньої фальцовки лінії бігування на заготівлі збігалися з зовнішньою стороною нижніх транспортних ременів.
Два ряду транспортних роликів повинні бути налаштовані таким чином, щоб заготовка просувалася без зусилля. Їх головне завдання забезпечити збалансованість, не допустити перекосу заготовки при її проході через клейову секцію.
Фальц напрямні налаштовуються таким чином, щоб заготовка проходила під ними без затиску або перекосу, зовнішні межі. Фальц напрямних повинні знаходитися безпосередньо над зовнішньою стороною нижніх транспортних ременів, тобто над фальцуемий бігами. Фальц напрямні виставляються незалежно одна від одної.
Верхні транспортні ремені виконують фальцювання заготовки на 120º-130º. Точність і правильність їх налаштування впливає на якість кінцевої продукції і максимальну стабільну швидкість роботи лінії.
Конфігурація верхніх транспортних ременів налаштовується за допомогою притискних роликів. Натяг усіх чотирьох транспортних ременів має бути однаковим по всім сторонам (ліво-право, верх-низ).
Пристрій розгину розправляє заготовку для подачі на фальцевально-
склеюючою секцію.
Етап фальцьовки і склейки фальцювально-склеюючі лінії.
Клейовий апарат, розташований з боку проклеюємо клапана, регулюється таким чином, щоб клей наносився по середині клапана або ближче до лінії біга (залежить від величини клапана і розміру коробки). За допомогою ракеля всередині клейового апарату можна налаштувати обсяг клею, що наноситься. Другий клейовий апарат не використовуватиметься і його слід відвести убік так, щоб він не заважав проходженню заготівель. Для уникнення провисання країв заготовки можна скористатися підтримують напрямними.
Налаштування фальц напрямних і верхніх транспортних ременів фальцевально-склеюючої секції проводиться аналогічно налаштуванню секції попередньої фальцювання, з тією різницею, що тепер фальцюються 2-й і 4 біги і в фальцювання виробляється на 180º. При налаштуванні верхніх транспортних ременів слід прагнути до того, щоб згин здійснювався на всьому протязі зіткнення заготовки з верхніми транспортними ременями. При цьому необхідно стежити, щоб проклеюємо клапан згинався раніше і потрапляв під протилежну сторону заготовки. Два останніх притискних ролика використовуються для остаточного притиску двох поверхонь, що склеюються.
Необхідно прослідкувати, щоб допоміжна фальц напрямна не зачіпала нанесений на клапан клей.
Рішення про застосування тих чи інших допоміжних пристосувань приймається наладчиком. Для різних матеріалів і конфігурацій склеюваних виробів рішення можуть бути різними. Різні наладчики можуть по-різному налаштовувати лінію для однієї і тієї ж продукції. Час наладки, швидкість роботи лінії, якість кінцевого продукту і стабільність роботи залежать від кваліфікації наладчика і його досвіду роботи на даній лінії з різними матеріалами і конфігураціями розгортки.
Пресувальної-сушильний етап фальцевально-склеюючі лінії
Передній край заготовки повинен потрапляти під верхній конвеєрний ремінь тільки після того як задній її край зійде з транспортних ременів фальцювальной секції, інакше відбудеться замінання виробу через різницю швидкостей транспортних і конвеєрних ременів. Для того щоб склеєні клапана не роз'єдналися до попадання в пресову частина, слід налаштувати подаючо-притискні ролики.
Блокуючий пристрій встановлюється між подаче-притискними роликами. Він служить для зупинки лінії у разі нагромадження заготовок при виході з фальцювальной секції.
Притиск верхнього конвеєрного ременя до нижнього регулюється за допомогою притискних роликів. При налаштуванні тиску слід враховувати товщину матеріалу заготовки і кількість заготовок подаються каскадом одна на іншу. Всі притискні ролики слід налаштовувати однаково.
Після пресувальної-сушильної секції готові вироби подаються на приймальний стіл. Вироби слід своєчасно прибирати з приймального столу.
Перевірка якості заготовок фальцевально-склеюючі лінії
Перед тим, як помістити заготовки в секцію подачі фальцевально-склеюючі лінії зробіть перевірку якості заготовок.
По лінії згину скласти папір на 180 градусів, рукою натиснути на лінію згину, зробити так туди і назад не менше 3-х разів, потім подивитися, чи не з'явилися на ребрі тріщини. Якщо тріщини з'явилися, то такий папір не може бути використаним, необхідно замінити папір або змінити ширину і глибину лінії біговки, якість біговки.
Робоча ширина заготовки повинна бути однакова по всій довжині. Всі лінії поздовжніх біговок повинні бути паралельні один одному і перпендикулярні поперечному бігуванню. Рівність ліній, їх паралельність і перпендикулярність має великий вплив на майбутнє якість зовнішнього вигляду коробки.
Перед тим, як поміщати заготовки в апарат, спочатку вручну склейте коробку, і подивіться рівний чи є у неї зовнішній вигляд, чіткі чи грані.
| Процесор
Процесор
Процесор
Робчій стіл, кісточки, шкала, лупа, коректурні олівці.
Шафа
Чотирьохфарбова аркушева машина «Rapida 162-4»
Машина для бігування і висікання
BOBST 102-E
Фальцювально-склеювальна машина
SHH-800
| Проявник концентрований
Гумуючий засіб
Коректурний олівець
Хром-езац GD2 250г\м².
Тиражні відбитки
Тиражні відбитки
|
Температура води 20±2 °C
Концентрований гумуючий засіб.
Температура сушіння 40 °C.
Температура 18-22 °C, вологість 40-60%.
Максимальнй формат паперу
1120х1620 мм.
Мінімальний формат паперу
600х920 мм.
Максимальнй формат паперу
1020 х 720 мм.
Мінімальний формат паперу
400 х 350 мм.
Максимальнй формат паперу
550x500мм.
Мінімальний формат паперу
90x110 мм.
|
Копіювальник
Копіювальник
Копіювальник
Копіювальник
Друкар 3-го
розряду
Друкар
Друкар
|
2017-10-31
583
