Вибір і обгрунтування основних матеріалів

 

Картон одностороннього крейдованого типу хром-ерзац EXPRINT
Картон «хром-ерзац» (відповідно до міжнародної класифікації - FBB картон) - тришаровий картон коробочки, як правило, двосторонній. Верхній шар виготовляється з біленої хімічної целюлози, може бути литого крейдовання, крейдованим або без покриття. Середній шар (вкладиш) містить деревну масу (часто хіміко-термомеханічної деревомасою (CTMP), іноді макулатуру). Нижній (оборотний) шар (кремового або білого кольору) зазвичай має легке крейдовання. «Хром-ерзац» володіє високою жорсткістю. Маса картону - 200-340 г / м2. Сировиною для виготовлення картону "хром-ерзац» служать білена і не білена целюлоза, деревна маса, макулатура. Макулатурні картони дешевше, але і менш жорсткі, ніж картони з деревної масою або целюлозою. Також виробляються картони з крафт-целюлози, що володіють підвищеною міцністю і жорсткістю і мають характерний коричневий колір.

Крім загальних переваг, характерних для всіх видів картону (легка вага, дешевизна, компактність, можливість друку), «тонкий» картон володіє додатковими. Будучи дешевше, ніж чистоцеллюлозний картон, він володіє практично тими ж механіко-фізичними властивостями.

«Хром-ерзац», що є якісним картоном для виготовлення складної споживчої тари, в основному використовується для упаковки продуктів харчування. Проте в областях, де потрібно забезпечити жорстку форму упаковки, «хром-ерзац» міцно утримує позиції.

Макулатурний картон однобічного крейдовання - GD2. Двошарове пігментну крейдовання лицьового боку із застосуванням технології полотна, дозволяє досягти кращої якості глянсової друку і дуже хороший для лакування (з істотною економією чорнила). Даний картон рекомендують використовувати для детальної друку. Завдяки своїй структурі він прекрасно бігуеться. Картон призначений для всіх типів упаковки, а також для графічного друку. Зворотний бік сірого кольору з одним шаром пігментального покриття. Він виготовляється в діапазоні щільності між 225 - 450 г / м2.

Вимоги до картону хром-ерзац.

1.1 Залежно від вживаності і показників якості картон коробковий, хром-ерзац повинен виготовлятися наступних підгруп, зазначених в таблиці.

 

Найменування підгрупи карбону	Характеристика картону	Застосування
Хром-ерзац	Крейдований або некрейдований з біленої і не біленої целюлози, деревної маси і макулатури.	Для виготовлення споживчої тари з одно- і багатокольоровим друком.
Коробковий	З небіленої целюлози, деревної маси з макулатури.	Для виготовлення споживчої та групової тари без печатки.

 

1.2. Картон коробковий, хром-ерзац повинен виготовлятися багатошаровим або однослойним формуванням.

1.3. Умовне позначення картону коробкового, хром-ерзац має складатися з слова «картон», марки, сорту, номінальної маси 1 м2 та (або) товщини і позначення нормативно-технічної документації, по якій він виготовляється.

Умовне позначення картону коробкового, хром-ерзац для пакування харчових продуктів повинно додатково містити після позначення марки картону букву «П».

1.4. Картон товщиною до 0,9 мм включно повинен вироблятися в рулонах, бобінах і в листах, а більше 0,9 мм - в листах.

1.5. Розміри по ширині і діаметру рулонів і бобін і формати листового картону встановлюються за погодженням із споживачем.

1.6. Допустимі відхилення за розмірами не повинні перевищувати, мм:

± 2 - по ширині бобін;

± 3 - по ширині рулонів і листовому картону

Абсолютна косина листів картону не повинна перевищувати 5 мм.

1.7. Картон коробковий, хром-ерзац повинен виготовлятися з обрізними крайками. 06рез кромок повинен бути рівним і чистим.

На вимогу споживача листової картон виготовляють без обріза крайок. Необрізної картон повинен мати розміри на 10-15 мм більше як у машинному, так і в поперечному напрямках у порівнянні з обрізним картоном.

 

Офсетна пластина Kodak Polychrome PP1

Kodak Polychrome, призначені для виготовлення високоякісних офсетних форм методом позитивного копіювання. Пластини можуть використовуватися на всіх видах офсетного друкарського обладнання.

Висока роздільна здатність і стабільність друкованого процесу забезпечується мікрогеометрією основи пластин Libra Blue.

Менший час експонування за рахунок високої інтегральної чутливості копіювального шару.
Чудові характеристики балансу фарба / вода досягаються внаслідок високого ступеня гідрофільності пробільних і гідрофобності друкованих елементів.
Високий контраст зображення після прояву полегшує контроль якості друкарської форми. Мікронерівності поверхні копіювального шару забезпечують ідеальне поєднання діапозитива і пластини, що дозволяє отримати ідеальну точність відтворення.
Стабільна робота форми при друку і великі можливості підготовки до друку щораз гарантують першокласні результати за умови правильної та якісної обробки.
Експонування проводиться звичайними металогалогеновими лампами.
Роздільна здатність пластин дозволяє відтворювати розмір штриха шириною 8-12 мкм.
Перед термообробкою форма покривається спеціальним захисним розчином Т-148, що оберігає пробільні елементи від окислення. Засіб Т-148 розбавляється водою 1:1. Після проведення термообробки форма знову обробляється в проявнику.
Для консервації друкарської форми наноситься рівномірний шар гумуючого розчину (розведення водою у співвідношенні 1: 1). Нейтральний захисний колоїд наноситься на форму дуже тонким, рівним шаром.

Після закінчення друку тиражу форма ретельно очищається від друкарської фарби за допомогою традиційних змивочних засобів.

Техническая характеристика:

Розмір - 770 x 1030 мм

Товщина - 0,15 - 0,5 мм

Офсетне полотно:

Розмір - 840 x 1052 мм

Товщина - 1,95 мм

Розмір офсетного полотна - 800 х 1048 мм

Підкладка - 735 x 1030 мм

Висота палети:

На вході - 1090 мм

На вході в режимі нон-стоп - 1070 мм

На виході - 1045 мм

Максимальна вага палети:

На вході - 1100 кг

На виході - 1100 кг

Додатковий вагу з Preset податчиком — 400кг

Додатковий вага пристрою перевороту - 400кг

 

Фарби «RAPIDA»

Серія RAPIDA - серія офсетного фарби з властивостями швидкого налаштування процесу друку і швидкої подальшої друкарської обробки. Швидке висихання поверхні в комбінації з хорошими блиском і опором проти стирання означає, що ця серія призначена для друку на різних типах друкованої підкладки.
Характеристики
• Швидка настройка процесу друку

• Швидке висихання поверхні

• Мінімальне використання противоовідмарюючого порошку

• Висока інтенсивність кольору

• Забезпечує швидку післядрукарську обробку

• Особливо підходить для друку на високошвидкісних машинах

• Ідеально підходить для вбудованого лакування

• Колір відповідно до вимог DIN ISO 2846-1 і 12647-2

• Природний баланс сірого кольору

• Висока стійкість до зволоження

• Швидке досягнення стабільного балансу вода-фарба

• Бездоганна стабільність в процесі роботи

• Ідеально підходить для друку без IPA

застосування

Серія RAPIDA об'єднує властивості швидкого налаштування друку, високого блиску і хороші властивості опору стирання. Ця комбінація означає, що серія призначена для безлічі різних типів всмоктуючих підкладок. Це забезпечується завдяки високій стійкості до зволоження. В результаті, серія особливо підходить для використання на високошвидкісних машинах для офсетного друку. Її хороша механічна стабільність відразу після друку забезпечує швидку післядрукарську обробку.
Добавки
У разі необхідності, для того, щоб пристосувати фарби до особливих умов друку, можуть використовуватися добавки, сумісні з високорівневими сполучними системами:
Сикативи - допоміжні речовини, які вводяться в масляні фарби для прискорення процесу висихання. Хімічно є каталізаторами окисної полімеризації рослинних масел. В якості сикативів можуть використовуватися солі кобальту, марганцю, цирконію, барію, свинцю, кальцію та інші.

Антисикативи – допоміжна речовина для сповільнення висихання фарбового шару. Речовини які протидіють процесу окислювальної полімеризації в’яжучої речовини, сповільнюючи таким чином процес висихання фарб.
Друкарські пасти – допоміжні речовини призначені для підвищення міцності фарбового шару.

Офсетна паста – однорідна маса світло-жовтого кольору, легко змішується з фарбою, поліпшує розкочувально-накочувальні властивості фарби з форми на гуму, з гуми на папір. Знижує надмірну липкість фарби, сповільнють швидкість висихання фарби на валиках. Входить до 6% від маси фарби.

 

Клей

Клей — розчин, дисперсія чи розплав переважно високомолекулярних органічних або неорганічних речовин природних або штучних, які застосовують для з'єднання (склеювання) матеріалів. З'єднання відбувається внаслідок утворення між склеюваними поверхнями та клейовим прошарком міцних адгезійних зав’язків, обумовлених міжмолекулярною та міжатомною взаємодією. Адгезійні зв'язки посилюються взаємною дифузією атомів матеріалів, що контактують.

Для доброго прилягання один з матеріалів — клей — має бути пластичним, а другий — твердим.

Клеї частіше за все являють собою в'язкі рідини або пасти, клеї-розплави являють собою тверді матеріали та можуть бути у вигляді плівки, стержнів, брусків, гранул.

 

Клей Кестомер ВПХ-Р являє собою пом'якшену поливинилацетатную дисперсію, яка застосовується для склеювання паперу та картону при виробництві упаковки, в тому числі харчової, у поліграфічній промисловості, а також при наклеюванні етикеток. Може застосовуватися у виробництві гофротари і картонних гільз.

Тип полімеру: Полівінілацетат (ПВА).

 

Метод нанесення: Валик, кисть. Робочі інструменти очистити водою відразу після використання. Висохлий клей видалити Ксіленом.

 

Експлуатаційна безпека: Уникати непотрібного контакту шкіри зі свіжим клеєм. Під час роботи повинна бути передбачена гарна вентиляція. За запитом можна отримати окремий документ з безпеки.

 

Зберігання: Гарантійний термін зберігання -6 місяців. Клей зберігає свої властивості при зберіганні в щільно закритій оригінальній упаковці при кімнатній температурі не менше 6 місяців - 1000 л куби, інша тара - 12 місяців. Після тривалого зберігання клей необхідно перемішати перед використанням. НЕ допускається замерзання.

 

Технічні данні:

 

Тип клею..................................................................... ПВА дисперсія

Емульгатор / система захисного колоїду..... Полівініловий спирт (ПВС)

Значення pH............................................................. 4.0 - 5,5

Динамічна в'язкість....................................... 5000 - 7000 мПа. с (Брукфільд RVT, 5/20, 20 ° C)

Сухий залишок......................................................... 48 ± 1%

Щільність............................................................. 1,08 ± 0,01 кг / дм3