Существуют расчлененная штамповка, одноштучная штамповка, многоштучная штамповка и др

При расчлененной штамповке процесс штамповки разделяется, и штамповка производится в нескольких штампах, устанавливаемых на отдельных машинах.

При одноштучной штамповке в штампе существует один окончательный ручей, в котором одновременно получают одну поковку. Обычно штамповка является одноштучной.

При многоштучной штамповке в штампе выполняют несколько окончательных ручьев, расположенных в ряд и используемых для получения сразу нескольких поковок. Многоштучную штамповку применяют при коротких мелких поковках.

Особенности течения металла при штамповке на молотах. Этапы разработки технологического процесса ГОШ.

Выбор способа штамповки осадкой в торец или плашмя определяется формой поковки. Способ штамповки определяет течение металла при штамповке. Для разработки технологии штамповки важно знать, как заполняет металл углубления в полости штампа и каковы особенности его течения при штамповке на молотах. Деформирование происходит за несколько ударов. После каждого удара баба молота уходит вверх и в процессе деформирования наступает перерыв. Деформирование происходит с большой скоростью.

· Установлено: металл лучше заполняет полости верхнего штампа, чем нижнего.

· в центральную цилиндрическую полость верхнего штампа металл затекает на глубину, в два раза превышающую глубину втекания в такую же полость нижнего штампа.

· Причина лучшего течения металла вверх - металл более длительное время соприкасается с нижним штампом, и нижняя поверхность заготовки сильно охлаждается.

· влияние сил инерции при обычных условиях незначительно.

· Существенное значение для хорошего течения металла - крайне малое время удара, т. е. самого процесса деформирования, время удара обычно не превышает 0,01 сек, при этом охлаждение заготовки незначительно.

· Облегчает течение металла - после каждого удара окалина отваливается от поверхности заготовки и выдувается из штампа. Наличие окалины увеличивает коэффициент трения металла заготовки по стенкам штампа.

· Хорошее заполнение полостей при штамповке под молотом, может объясняться тем, что распространение пластической деформации при ударе начинается с контактных поверхностей и за короткое время удара не успевает проникать во внутренние слои заготовки, а при деформировании только контактных слоев как раз и возникают благоприятные условия для заполнения полостей. Металл стремится течь вверх и вниз и менее интенсивно в ширину.

При разработке технологического процесса необходимо:

- сконструировать поковку и рассчитать ее массу;

- определить способ штамповки, а также группу и подгруппу, к которой принадлежит поковка

-выбрать переходы штамповки;

- определить массу, форму и размеры заготовки с учетом отходов;

- сконструировать ручьи и выполнить чертеж штампа;

- определить массу падающих частей штамповочного молота и выбрать молот;

- составить технологическую карту штамповки.