Порядок проведения работ. 2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­ности, газобезопасности, по жаро без опасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­ности, газобезопасности, по жаро без опасности и оформить наряд-допуск на проведение газоопасных работ внутри емкости. При необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение огневых работ.

2.2. Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ по ремонту емкости, указанных в наряде-допуске, с усло-
виями, характером и объемом работ на месте их выполнения.

2.3. Разболтить и снять крышку (глухой фланец) с горлови-,
ны люка-лаза (или снять крышки люков).

2.4. Работниками эксплуатационного персонала проводится
отбор проб воздуха из люка с разных по высоте зон емкости и
газоанализаторами определяется наличие в ней газа, К работе,
приступают только при полном отсутствии газа. При необходи­
мости производят дополнительную пропарку емкости. Резуль­
таты анализов на содержание взрывоопасных и взрывопожароо-
пасных веществ и на содержание кислорода записываются в на­
ряде-допуске,

2.5. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри емкости, которая не должна пре­
вышать 30 °С.

2.6. Для спуска в емкость использовать лестницы с приспо­
соблением для закрепления у края люка и не дающие искрение
при ударе или трении о металл емкости.

2.7. Работу по очистке емкости от отложений выполнять бри­
гадой в составе не менее трех человек: один работает внутри
емкости в шланговом противогазе со спасательным поясом и
сигнально-спасательной веревкой; два наблюдающих (дублера)
— снаружи рядом с люком с шланговыми противогазами в поло­
жении «наготове».

2.8. Очистку емкости осуществлять вручную деревянными лопатками, скребками и другими искробезопасными инструмен-тами, жесткими травяными щетками. Грязь и отложения извле-кать через люк (или люки) с помощью блока и ведра с веревкой. Во избежание самовоспламенения пирофорных соединений желе-и отложения должны быть влажными. Очистка емкостей от ос-татков сернистых нефтепродуктов с пирофорными осадками про-водится в соответствии с Инструкцией по борьбе с пирофорны­ми соединениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского оборудования. Отложения с пирофорными соединениями собирать в специальной таре и закапывать в землю в специально отведен­ном месте. Очистку емкости можно осуществлять гидромони­торами. При этом каждый рабочий должен иметь защитные очки, прорезиненный фартук, резиновые сапоги и рукавицы. Откачка воды из емкости производится насосом в специальную бочку для сбора воды. После промывки емкости слив воды в канализацию запрещается.

2.9. В течение всего времени очистки емкости периодически
(не реже 1 раза за каждые 30 минут) следует проверять состав
газовоздушной смеси внутри емкости газоанализатором. При
обнаружении концентраций газа выше ПДК, вывести рабочего
из емкости, провести пропарку емкости до устранения газа и
выяснить причины появления газа.

2.10. Зачищенную емкость сдать специально назначенной
комиссии с оформлением акта.

2.11. Провести освидетельствование подземной емкости, ко­
торое включает в себя: осмотр внутренней поверхности для вы­
явления трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах
отбортовки и вырезов), выпучин, вмятин, раковин; дефектов
сварки, трещин сварных швов; определение толщины стенок ем­
кости импульсными толщиномерами типа УИТ-Т10, «Кварц 6» и
др. Подготовка места и измерение толщины стенки должны вы­
полняться в соответствии с инструкцией по технической эксплу­
атации прибора. Места замеров должны выбираться на основа­
нии изучения паспортных данных и схемы расположения листов
обечайки (не менее двух точек на каждом листе обечайки и че­
тырех точек на каждом из ее днищ). Точки измерения наносятся на схему развертки емкости, а показания прибора записывают­ся в акт.

2.12. При обнаружении признаков утонения стенок емкости
в недопустимых пределах вследствие внешней коррозии, при
выявлении трещин и других недопустимых дефектов емкость
должна быть отрыта и извлечена из земли.

2.13. До начала производства земляных работ на объекте
начальник структурного подразделения (начальник цеха, уча­
стка) должен получить в генплане предприятия выкопировку
генплана участка для проведения земляных работ с указанием
трасс и глубины залегания всех коммуникаций в радиусе не
менее 10 м от места производства работ с подписью руководи­
теля генплана.

2.14. В зависимости от характера предстоящей работы (пла­
новый ремонт, аварийные работы) начальник структурного под­
разделения разрабатывает мероприятия по технике безопаснос­
ти при проведении земляных работ.

2.15. Все мероприятия должны быть согласованы с началь­
никами подразделений предприятия, подземные коммуникации
которых проходят по участку проведения земляных работ (элек-
троцех, цех водоканализации и т.д.). Все мероприятия должны
быть отражены в наряде-допуске на проведение земляных работ.
К наряду-допуску прилагается выкопировка генплана.

2.16. После очистки емкости и проведения технического ос­
видетельствования, по результатам которого емкость должна
быть извлечена из земли, приступают к выемке емкости.

2.17. Все лазы закрыть крышками и заболтить. Демонтиро­
вать газопровод высокого давления паровой фазы.

2.18. Получить наряд-допуск на проведение земляных работ.
Произвести выборку грунта экскаватором до глубины разработ­
ки на 150-200 мм выше корпуса емкости. Оставшийся грунт
выбрать лопатами вручную.

2.19. Отрыть емкость и отключенный участок подземного „
газопровода. Подземный газопровод пропарить, провести ана­
лиз воздуха газоанализатором, убедиться в отсутствии в нем газа
и демонтировать.

2.20. Обрезать газопровод, связывающий емкость по жидкой
фазе, огневым способом. Срезать контур заземления.

2.21. Отсоединить емкость от фундамента.

2.22. Застропить, произвести предварительный сдвиг емкос­
ти с помощью домкрата или другого приспособления, поднять
емкость из котлована краном, уложить на трейлер и транспор-
тировать к месту ремонта.

2.23. Все огневые работы, связанные с демонтажем и ремон­
том емкости, выполняются по отдельному наряду-допуску на
проведение огневых работ, наряду-допуску на проведение газо­
опасных работ и наряду-допуску на проведение работ повышен­
ной опасности на каждую рабочую зону.

2.24. Емкость очистить от старой изоляции вручную лопа­
тами, скребками или специальными приспособлениями. После
этого поверхность емкости зачистить металлическими щетками.

2.25. Вскрыть крышку горловины лаза (крышки люков). Про­
вести отбор проб воздуха из различных зон емкости и газоана­
лизатором проверить концентрацию газа. При положительном
анализе получают акт, заверенный сотрудниками ГСС, оформ­
ляют наряд-допуск на газоопасные работы, наряды-допуск и на
проведение огневых работ, работ повышенной опасности и при­
ступают к ремонту емкости, соблюдая все меры безопасности,
указанные в наряде-допуске.

 

2.27.Смонтировать внутри и снаружи емкости леса и подмо­
сти или подвесные площадки для проведения ремонта.

2.28.При ремонте корпуса емкости необходимо руководство­
ваться требованиями документа "Сосуды и аппараты. Общие
технические условия на ремонт корпусов" (ОТУ 2-92), в соот­
ветствии с которыми разрабатывается технология устранения
дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

 

2.29.Перед проведением ремонтных работ с применением
огневых методов провести повторный анализ проб воздуха из
различных зон емкости, при положительных результатах полу­
чить акт, заверенный ГСС. Смонтировать на люке вентилятор
для обеспечения принудительной вентиляции пространства ем­
кости, При отрицательных результатах провести дополнитель­
ное вентилирование.

Произвести замену изношенных элементов (участков
стенки, днища, штуцеров, колец жесткости) по отдельно разработанной технологии в соответствии с требованиями ОТУ 2-91 после получения наряда-допуска на производство огневых ра бот, работ повышенной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны.

2.31. Произвести ремонт дефектных участков сварных со-единений и основного металла днища и обечайки с трещинами, 'расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями, други-ми дефектами огневыми способами по технологии, разработан­ной в соответствии с ОТУ 2-92 после получения наряда-допуска на производство огневых работ, работ повышенной опасности газоопасных работ на все рабочие зоны.

2.32.Провести контроль качества сварных соединений.

2.33.Демонтировать леса и подмости, снять подвесные плат­
формы, убрать из емкости инструменты, приспособления, ос­
настку.

2.34.Снятие, ремонт и монтаж предохранительной и прочей
арматуры выполняется представителями службы КИПиА.

2.35. После проверки качества ремонтных работ представи­
телем организации, эксплуатирующей емкость, и получения по­
ложительного решения о качестве работ закрыть люк-лаз (люки-
лазы) с заменой прокладок.

2.36. Провести гидравлическое испытание емкости пробным давлением со сдачей по акту представителю отдела техническо­го надзора предприятия или инспектору территориального орга­на Госгортехнадзора России. Гидравлическое испытание прово­дится в соответствии с требованиями Методическиих указаний по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав­лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех­нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации аппарата предприятия-изготовителя.

2.37. Провести пневматическое испытание емкости на плот­ность с обмыливанием сварных швов и разъемных соединений, Если аппарат работает под давлением вредных веществ (взры­воопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3, 4-го классов опасности по ГОСТ 12,1,007,' то необходимо проводить пневма­тическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер-жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта-

ния на герметичность оформляются актом.

2.38.Наложить новую гидроизоляцию на поверхность емко-
сти по отдельно разработанной технологии. После проверки ка-
чества наложения гидроизоляции представителем эксплуатиру-
ющей организации оформить акт приема скрытых работ по гид-
роизоляции (противокоррозионной изоляции) корпуса.

2.39.Провести выверку фундамента и его подливку, восста-

новить противокоррозионное покрытие анкерных болтов. Уста-

новить емкость в котлован с применением крана. Присоединить к фундаменту (в некоторых случаях присоединить'к бетонному основанию хомутами). По результатам проверки качества креп-ления представителем эксплуатирующей организации оформить акт приема скрытых работ по креплению емкости к бетонному основанию.

2.40. Смонтировать подземные газопроводы, установить за-
земление и смонтировать устройства для протекторной (элект­
рохимической) защиты: По результатам проверки качества мон-

тажа представителем эксплуатирующей организации оформить акт приема скрытых строительно-монтажных работ по устрой­ству электрохимической защиты.

2.41.Засыпать емкость грунтом с послойным трамбованием
рунта над корпусом емкости пневмотрамбовкой. По результа­
там проверки качества выполнения работ представителем эксп-
луатирующей организации оформить с акт на послойное трам­
бование грунта над корпусом емкости.

2.42.Испытание емкости и сдача в эксплуатацию.

 

2.42.1.Проверить изоляцию емкости и подземного газопро­
вода после присыпки грунтом электроизмерительными прибора­
ми на отсутствие электроконтакта между металлом емкости,
грубы и грунтом с составлением акта.

2.42.2.Проверить контур заземления емкости с оформлени­
ем акта.

Сдать емкость из ремонта в эксплуатацию с состав­
лением акта.