Применяемые инструменты, механизмы и приспособления. 3.1. Самоходные краны соответствующей грузоподъемности

3.1. Самоходные краны соответствующей грузоподъемности.

3.2. Грузоподъемные механизмы (лебедки, домкраты, тельферы).

3.3. Такелажное оборудование и оснастка (стропы, блок с
оснасткой соответствующей грузоподъемности).

3.4. Инвентарные строительные леса и подмости.

3.5. Вспомогательные монтажные приспособления (клинья,
скобы, стяжки, талрепы и др.).

3.6. Жесткие травяные щетки, металлические щетки и скреб­
ки, приспособления для очистки наружной поверхности емкости
от гидроизоляции.

3.7. Ведра с веревками или специальные желоба.

 

3.8. Деревянные лопаты и бадья для сбора отложений и грязи.

3.9. Гидромониторы.

3.10.Переносные лестницы.

3.I, Обмедненные гаечные ключи, зубила, молотки.

3.12. Средства индивидуальной защиты работающего: спец­
одежда, шланговые противогазы, спасательный пояс.

3.13.Переносные аккумуляторные светильники напряжени­
ем 12 В во взрывобезопасном исполнении.

3.14. Вентилятор или воздуходувка.

 

3.15. Аппараты сварочные для ручной электродуговой свар­
ки и полуавтоматической сварки.

3.16. Агрегаты для газовой резки.

3.17.Коврик и рукавицы диэлектрические.

3.18. Шланги.

3.19. Средства пожаротушения: асбестовые маты, огне шители.

 

3.20. Экскаватор одноковшовый.

3.21. Лопаты металлические для выборки грунта.

4. Техника безопасности при ремонте подземной емкости

4.1. Работы проводить в строгом соответствии с инструкци­ями по технике безопасности, действующими на предприятии:

4.1.1. Инструкция по газ о без опасности на предприятии, раз­работанная на основании Типовой инструкции по организации безопасного проведения газоопасных работ, утвержденной Гос-гортехнадзором СССР 20.02.1985 г.

4.1.2.Инструкция по организации и безопасному производ­
ству ремонтных работ на предприятии.

4.1.3.Инструкция по организации безопасного проведения
огневых работ на взрывоопасных и взрывопожароопасных объек­
тах предприятия, разработанная на основании Типовой инструк­
ции по организации безопасного проведения огневых работ на
взрывоопасных и взрывопожароопасных объектах, утвержден­
ной Госгортехнадзором России 23.06.00 № 38.

4.1.4.СНиП 12.03-99 «Безопасность труда в строительстве».

 

4.2.Подготовка емкости к проведению газоопасных работ
осуществляется эксплуатационным персоналом-установки под
руководством лица, ответственного за подготовку оборудова­
ния к ремонту.

4.3.Для подготовки емкости к ремонтным работам должны
быть выполнены все подготовительные работы, предусмотрен­
ные в технологическом регламенте установки, в инструкциях,
распоряжениях, в наряде-допуске.

4.4. До начала огневых работ на емкости и внутри нее необ­
ходимо:

 

4.4.1.Все задвижки на соседних емкостях и трубопроводные
водоспускные краны, колодцы канализации и узлы задвижек (во
избежание загорания паров и газов нефтепродуктов) прикрыть
войлоком, смоченным водой.

4.4.2.Места электросварки или горячей клепки (для предуп­
реждения разлетания искр и окалины) оградить переносными ас­
бестовыми или иными несгораемыми щитами.

 

4.5.Все специальные приспособления для подъема, переме­
щения и укладки заменяемых элементов емкости должны быть
исправны, испытаны, отвечать требованиям действующих Пра­
вил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кра­
нов (ПБ 10-14-92 с изм.1, Госгортехнадзор России, 1998 г). Для
всех используемых грузоподъемных машин и средств должны
быть известны грузоподъемность и сроки очередных испытаний.

Отбор проб воздушной среды проводить в каждой зоне
емкости, где запланировано проведение работ и в других частях емкости регулярно: перед началом работ, при перерывах в зачи-стных работах, обнаружении признаков поступления вредных паров, изменении метеорологической обстановки и после пере­рыва, превышающего одну смену. Отбор проб проводится эксп­луатационным персоналом.

4.7. Результаты анализов воздушной среды внутри емкости на содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных, токсич­ных веществ и на содержание кислорода фиксируются в наряде-допуске, и- лаборантами ГСС выдается акт.

4.8. При чистке емкости на проведение газоопасных работ внутри емкости оформляется наряд-допуск в двух экземплярах и утверждается главным инженером завода с припиской; «Разре­шается работа с шланговыми противогазами».

4.9. При выполнении работ по очистке емкости необходимо соблюдать следующие требования:

4.9.1. Содержание взрывоопасных, взрывопожароопасных веществ в воздухе внутри емкости не должно превышать 20 % нижнего предела воспламенения, а содержание токсичных ве­ществ не должно превышать ПДК.

4.9.2. Должна быть обеспечена естественная и принудитель-

ная вентиляция емкости,

4.9.3. Температура воздуха в емкости не должна превы-

шать 30 °С.

4.9.4. При выполнении работ с высокой влажностью воздуш­
ной среды рабочие должны быть обеспечены прорезиненной спе­
цодеждой, резиновыми сапогами, диэлектрическими перчатками.

4.9.5. Работа должна выполняться искробезопасными инст­рументами - обмедненными гаечными ключами, зубилами, мо­лотками, деревянными лопатами. Обувь не должна иметь метал­лических гвоздей и подковок. Вентиляторы должны быть во взры-вобезоласном исполнении.

4.9.6. Все работы, связанные с допуском людей в закрытое пространство, считаются газоопасными и выполняются по наря­ду-допуску на газоопасные работы.

4.9.7. По возможности внутри емкости работает один чело­век. Один дублер под руководством ответственного руководи­теля работ наблюдает и страхует.

4.9.8. При необходимости работы внутри емкости двух и более человек работу проводить бригадой: несколько человек работают в аппарате, наблюдающих (дублеров) — двое, под контролем руководителя ремонтных работ. При этом в наряде-допуске должны быть указаны дополнительные мероприятия по порядку входа и выхода рабочих в аварийной ситуации. Работа внутри аппарата без наблюдающих (дублеров) не допускается. При необходимости использования противогазов с шлангами длиннее 10 м требуется применять противогазы с принудитель­ной подачей воздуха.

4.9.9. Для освещения применять переносные аккумуляторные светильники напряжением не выше 12 В во взрывобезопасном исполнении, Светильники необходимо включать до спуска в ем­кость и выключать после выхода из нее.

4.10. Поверх спецодежды рабочий должен надеть предохра­нительный пояс с крестообразными лямками и прикрепленной к ним прочной сигнально-спасательной веревкой, свободный ко­нец которой (длиной не менее 10 м) должен быть выведен нару­жу и надежно закреплен. Методы безопасной подачи в емкость инструментов, механизмов и материалов, а также способы быс^ трои эвакуации из нее работающих определяются начальником цеха, эксплуатирующего емкость, и ответственным за проведе­ние газоопасных работ и записываются в наряде-допуске. Для спуска рабочего в емкость и подъема из него допускается при­менение приставные и монтажных лестниц.

4.11.Время работы в шланговом противогазе внутри под­
земной емкости записывается в наряде-допуске и не должно пре­
вышать 15 мин, а последующий отдых вне емкости составляет
не менее 15 мин. Работающий в емкости и дублеры меняются
местами каждые 10-15 мин.

4.12.При отсутствии зрительной связи,между работающим
в емкости и наблюдающими (дублерами) должна быть установ­
лена система подачи условных сигналов с помощью сигнально-
спасательной веревки или голосом.

Переносные лестницы, инвентарные леса, подмости и
т.д. должны быть исправными и соответствовать требованиям безопасности. Проверка исправности, устойчивости и надежно­сти закрепления лестниц, лесов и подмостей по месту работы

осуществляется в присутствии ответственного за проведение работ.

4.14. Если в действиях работающего внутри емкости имеют
место отклонения от обычного поведения (признаки недомога­
ния, попытка снять маску противогаза), а также при возникнове­
нии других обстоятельств, угрожающих его безопасности, рабо­
ту следует немедленно прекратить, а рабочего эвакуировать из
емкости.

4.15. Газоопасные работы в подземной емкости должны проводиться в дневное время,

4,16. Сварочные работы внутри емкости могут проводиться без применения средств индивидуальной защиты органов дыха­ния. При этом необходимо наличие шланговых противогазов в положении «наготове» и выполнение следующих условий:

4.16.1. Содержание вредных паров и газов должно быть не
выше санитарных норм по результатам анализов воздушной сре­
ды внутри емкости.

4.16.2.Исключена возможность попадания паров и газов из­
вне или выделения их внутри емкости.

4.16.3.Содержание кислорода внутри емкости не менее
18 % об, по результатам анализов воздушной среды внутри
емкости и исключено снижение его концентрации.

4.16.4. Работа проводится бригадами по наряду-допуску, вы­
данному начальником цеха, эксплуатирующего емкость и ут­
вержденному главным инженером завода с припиской: «Разре­
шается работа с шланговыми противогазами в положении «на­
готове».

4.17. Огневые работы внутри емкости должны проводиться при полностью открытых люках после окончания полной очист­ки емкости от отложений и дегазации, при естественном и при­нудительном воздухообмене, обеспечивающем нормальный воз­душный режим в зоне работы. На проведение огневых работ внутри емкости оформляется наряд-допуск. Также оформляется наряд-допуск на проведение газоопасных работ на те же рабо­чие зоны.

4.18.В разработанных траншеях и котлованах работы долж­
ны вестись в соответствии с действующими инструкциями по
организации проведения огневых и газоопасных работ. Котло-
ваны и траншеи должны быть ограждены защитным ограждени­
ем с учетом требований государственных стандартов высотой не
менее 1,2 м. На ограждении необходимо устанавливать предупре­
дительные надписи и знаки, а в ночное время сигнальное освеще­
ние. Места прохода людей через траншеи должны быть обору­
дованы переходными мостиками, а места спуска в котлован ме­
таллическими лестницами.

4.19.Перед гидравлическим испытанием вся арматура дол­
жна быть тщательно очищена, краны и клапаны притерты, крыш­
ки и люки закрыты. Гидравлическое испытание-емкостей и их
элементов проводится пробным давлением, под которым сосуд
выдерживается в течение 5 мин. Результаты гидравлического
испытания оформляются актом. Гидравлическое испытание про­
водится в соответствии с требованиями Методических указаний
по гидравлическому испытанию сосудов, работающих под дав­
лением, по инструкции, разработанной с учетом требований тех­
нического проекта, и инструкции по монтажу и эксплуатации

.емкости предприятия-изготовителя.

4.20. При пневматическом испытании емкости на герметич­
ность строго соблюдать инструкцию, разработанную на осно­
ве требований документа «Сосуды и аппараты, работающие
под давлением, Газовые и жидкостные методы контроля герме­
тичности»,

4.21, После окончания ремонтных работ емкость сдается по акту в эксплуатацию, наряд-допуск закрывается и подписыва­ется ответственным за проведение ремонтных работ и началь­ником установки (цеха).

Примечания

5.1. При выполнении ремонтных работ в обязательном по­рядке должны выполняться следующие общие требования:

5.1.1. Организация, выполняющая ремонт сосудов, работаю­щих под давлением, должна иметь разрешение (лицензию) орга­нов Госгортехнадзора на ремонт сосудов в соответствии с по­рядком, установленным Го его ртех надзор ом России.

5.1.2. Ремонт сосудов, работающих под давлением, должен выполняться в соответствии с требованиями «Правил устрой­ства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под дав­лением» и Технических Условий, утвержденных в установлен­ном порядке.

5.2. Для обеспечения качества проведенных ремонтных ра-

бот необходимо:

5.2.1. Все материалы, применяемые для ремонта, должны
иметь сертификат качества от организаций поставщиков.

5.2.2.Технология сварки, ремонта должна быть согласована
со специализированной организацией до начала ремонта.

5.2.3.Должна применяться система контроля качества (вход­
ной, операционный, приемочный контроль), обеспечивающая
выполнение работ в соответствии с требованиями Правил и нор­
мативных документов.

5.3. После окончания ремонтных работ необходимо прило­жить к паспортам и формулярам оборудования:

5.3,1 Ремонтные журналы, дефектные ведомости,

5.3.2. Акты приемки из ремонта,

5.3.3. Акты приемки скрытых работ.

5.3.4. Сертификаты и прочие документы на вновь установ­
ленные детали, применяемые материалы. Журналы сварочных
работ.

5.3.5. Описание и документацию на произведенные конструк­
тивные изменения оборудования, если они производились во вре­
мя ремонта.

5.3.6.Акты на испытания и протоколы по контролю и техно-

логической проверке оборудования.

5.3.7. Другую документацию, в соответствии с действую­
щим «Положением о планово-предупредительном ремонте тех­
нологического оборудования предприятий нефтеперерабатыва­
ющей и нефтехимической промышленности» и другими норма­
тивно-техническими документами.