По ремонту металлических шаровых резервуаров (ПОР-11)

1. Состав работ

1.1. Прием резервуара в ремонт по акту представителем ре­
монтной организации — мастером РМЦ, прорабом — по резуль­
татам проверки качества выполнения подготовительных работ.

1.2. Вскрытие верхнего люка.

1.3. Зачистка резервуара, пропарка, промывка и дегазация.

1.4. Устройство лесов и подмостей для проведения ревизии и
ремонта.

1.5. Наружный и внутренний осмотр аппарата со снятием
изоляции. Осмотр состояния стыковых вертикальных швов и мест
пересечения вертикальных швов с горизонтальными внутри и
снаружи резервуара; замер толщины металла стенок корпуса,
днища, штуцеров и другие операции по ревизии.

1.6. Ревизия и ремонт внутренних устройств.

1.7. Ремонт корпуса резервуара.

1.7.1.Устранение трещин всех видов и направлений, вмятин, восстановление разрушенного защитного покрытия, устранение дефектов сварных швов по отдельно разработанной технологии или проекту.

1.7.2.Замена изношенных элементов (участков стенки, дни­
ща, покрытия, штуцеров) с применением огневых работ по от­
дельно разработанной технологии или проекту.

1.7.3.Ремонт вертикальных стоек, горизонтальных связей и
мест крепления корпуса резервуара к экваториальной опоре.

 

1.8. Ревизия и ремонт резервуарного оборудования.

1.9. Ремонт основания резервуара: исправление осадок (кре­
нов), укрепление основания, фундамента.

1.10.Закрытие верхнего люка с обтяжкой на новые проклад­
ки после разрешения представителя технологического цеха.

1.11. Испытание резервуара и сдача в эксплуатацию.
1.11.1. Гидравлическое испытание резервуара пробным дав­
лением и сдача по акту представителю службы технического надзора предприятия или инспектору территориального органа Госгортехнадзора России.

1.11.2. Пневматическое испытание резервуара на герметич­
ность рабочим давлением с оформлением акта по результатам

испытания.

1.11.3.Устранение выявленных дефектов и повторные испы­
тания.

1.11.4.Снятие ранее установленных заглушек.

1.11.5. Сдача резервуара из ремонта в эксплуатацию по акту.
2. Порядок проведения работ

2.1. Получить инструктаж по охране труда, технике безопас­
ности, газобезопасности, пожаробезопасности и оформить наряд-
допуск на проведение газоопасных работ внутри резервуара. При
необходимости оформить отдельно наряд-допуск на проведение
огневых работ.

2.2.Представитель ремонтной организации (мастер РМЦ,
прораб) должен ознакомиться с результатами подготовительных
работ к ремонту резервуара, указанных в наряде-допуске, с ус­
ловиями, характером и объемом работ на месте их выполнения.

2.3.Вскрыть верхний люк шарового резервуара.

2.4.Работниками эксплуатационного персонала проводится
отбор проб воздуха из шарового резервуара на разной высоте.
Результаты анализов на содержание взрывоопасных и взрыво-
пожароопасных веществ и на содержание кислорода записыва­
ются в наряде-допуске.

2.5.Смонтировать вытяжной вентилятор во взрывобезопас-
ном исполнении для принудительной вентиляции внутреннего

пространства.

2.6. Наличие паров углеводородов в шаровом резервуаре оп­
ределяется газоанализаторами, концентрация вредных веществ
не должна превышать ПДК.

2.7. Перед началом ремонта необходимо проверить темпера­
туру воздушной среды внутри шарового резервуара, которая не
должна превышать 30 °С.

Установить в верхней части шарового резервуара гид­
ромонитор.

2.9. Произвести мойку гидромонитором струями воды или моющего состава на основе поверхностно-активных веществ (ПАВ) под давлением; в холодное время года с температурой воздуха ниже +!0 °С применяется горячий моющий раствор (60-70°С), летом применяется раствор без подогрева; мойка проводится по замкнутому циклу с одновременной выкачкой про­мывочного раствора и эмульсии через дренаж; продолжительность мойки зависит от объема резервуара (от 1-2 ч до 60 ч). Давление воды или промывочного раствора не менее 0,5 МПа.

2.10. Произвести дегазацию с принудительным вентилиро­ванием в течение не менее 4 ч.

2.10.1. Пропарить пространство шарового резервуара. Во время пропаривания внутри шарового резервуара поддержива­ется температура около 60-70 °С. Пар направлять через люк по шлангу, выходное отверстие которого должно быть расположе­но на расстоянии 1/4 диаметра шарового резервуара. Люк дол­жен быть прикрыт крышкой, для выхода пара оставить зазор. Металлические наконечники резиновых шлангов и паропрово­ды необходимо заземлить для отвода зарядов статического элек­тричества. Наконечники шлангов должны быть изготовлены из цветного металла.

2.10.2.Пропарку проводить до полного удаления паров вред­
ных веществ из резервуара, при этом периодически проводить
контрольные анализы воздуха.

2.10.3.Охладить шаровой резервуар после окончания про­
парки до температуры не выше 30 °С проветриванием.

2.10.4.При необходимости провести обезвреживание напы­
лением нейтрализующих растворов распылителем.

2.10.5.Промыть внутренние поверхности шарового резерву­
ара чистой водой с помощью распылителя с одновременной вы­
качкой этой воды через дренаж.

На открытый люк надеть конический рукав диамет­
ром 650-700 мм из брезента или бельтинга. Второй конец рука­
ва присоединить к выкидному патрубку вентилятора, установ­
ленного на специальных салазках с электродвигателем во
взрывозащищенном исполнении. Провести принудительное вен­
тилирование.

2.10.7. Провести отбор проб воздуха из шарового резервуа­ра (0,3 м от днища в нескольких местах) и анализ на содержание в нем взрывоопасных, взрывопожароопасных и токсичных ве­ществ.

2.13. При положительном анализе проб воздуха, заверенном актом ГСС, получить наряд-допуск на производство газоопас­ных работ, наряд-допуск на проведение работ повышенной опас­ности и приступить к выборке осадка, не удаленного механизи­рованным способом, вручную деревянными лопатами, скребка­ми и искробезопасными инструментами.

2.12. Для очистки шарового резервуара смонтировать внут­
ри аппарата подвесные площадки, подмости, инвентарные леса
или временные настилы с использованием имеющихся опорных
конструкций.

2.13. Очистка шарового резервуара от остатков сернистых
нефтепродуктов с пирофорными осадками проводится в соответ­
ствии с требованиями Инструкции по борьбе с пирофорными со­
единениями при эксплуатации и ремонте нефтезаводского обо­
рудования.

2.14. В случае превышения ПДК вредных веществ во время
выборки осадка работу прекратить, вывести людей и осуще­
ствить дополнительное вентилирование.

2.15. Во время очистки шарового резервуара работать бри­
гадой не менее трех человек; один работающий в резервуаре —
в шланговом противогазе со спасательным поясом и сигнально-
спасательной веревкой; снаружи резервуара рядом с люком —
два наблюдающих (дублера) — с шланговыми противогазами в
положении «наготове». При необходимости использования про­
тивогазов с шлангами длиннее 10 м требуется применять проти­
вогазы с принудительной подачей воздуха.

Очистку стенок шарового резервуара до его полной
дегазации проводить омедненными инструментами, деревянны­
ми лопатами и жесткими травяными щетками, а также механи­
зированными приспособлениями (гидромониторами). Отложения
и грязь удалять из аппарата деревянными лопатами через люк-
лаз в передвижной контейнер и транспортировать на свалку, или
откачать через дренажный штуцер.

2.17. Зачищенный шаровой резервуар сдать специально на­
значенной комиссии для последующего выполнения ремонтных
работ с оформлением акта.

2.18. При ремонте корпуса резервуара необходимо руковод­
ствоваться требованиями нормативных документов, регламен­
тирующих технологию ремонта корпусов шаровых резервуаров,
в соответствии с которыми разрабатывается технология устра­
нения дефектов корпуса и плакирующего покрытия.

2.19. Получить разрешение лица, ответственного за органи­зацию безопасного проведения газоопасных работ в цехе (началь­ника или зам. начальника цеха), и приступить к выполнению ре­монтных работ, соблюдая все меры безопасности, указанные в наряде-допуске.

2.20. Смонтировать в шаровом резервуаре леса и подмости
или подвесные площадки для проведения ревизии. Ревизию на­
ружной поверхности шарового резервуара можно проводить с
применением гидроподъемников и подвесных платформ.

2.21. Совместно с представителями органов технического
надзора провести обследование и дефектоскопию с выдачей тех- 1
нического заключения о состоянии резервуара и составить де­
фектную ведомость.

2.22. Перед проведением ремонтных работ с применением
огневых методов провести повторный анализ проб воздуха из
различных зон шарового резервуара, при положительных резуль­
татах получить акт, заверенный ГСС. При отрицательных ре­
зультатах провести дополнительное вентилирование.

2.23. Произвести замену изношенных элементов (участков стенки, днища, штуцеров, лепестков, стоек, металлоконструк­ций) по технологии, разработанной согласно требованиям соот­ветствующих нормативных документов, после получения наря­дов-допусков на производство огневых работ, работ повышен­ной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны.

2.23.1.Произвести замену лепестка шарового резервуара по
отдельно разработанной технологии индустриальным способом
с применением манипуляторов или других приспособлений.

Произвести замену опорной стойки и опорного листа
по отдельно разработанной технологии.

2.24. Произвести ремонт дефектных участков сварных со-
единений и основного металла днища и стенки (в местах соеди­
нения со стойками экваториальной опоры) с трещинами, рас-
слоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими
(дефектами огневыми способами по технологии, разработанной

согласно требованиям соответствующих нормативных докумен­тов, после получения нарядов-допусков на производство огне-

выx работ, работ повышенной опасности и газоопасных работ на все рабочие зоны.

2.24.1. Проконтролировать качество сварных соединений шарового резервуара.

2.25. Демонтировать леса и подмости, снять подвесные плат­
формы, убрать из шарового резервуара инструменты, приспо­
собления, оснастку.

2.26. Снятие, ремонт и монтаж предохранительной и прочей
арматуры выполняется слесарями КИПиА.

2.27. В случае осадки фундамента произвести ремонт:
2.27.1. У осевшего участка резервуар поднять с применени­
ем домкратов выше проектной отметки и установить на времен­
ную опору.

2.27:2. Уложить слой бетона марки 100 (с учетом уклона) до требуемой высоты с выравниванием верхней части.

2.27.3.Выдержать бетон до нарастания 70 % прочности.

2.27.4.Установить резервуар на фундамент.

 

2.28. После проверки качества ремонтных работ представи­
телем организации, эксплуатирующей резервуар, и получения
положительного решения о качестве работ закрыть верхний люк-
лаз с заменой прокладок.

2.29. Провести гидравлическое испытание шарового резер­
вуара проблым давлением со сдачей по акту представителю от­
дела технического надзора предприятия или инспектору терри­
ториального органа Госгортехнадзора России. Гидравлическое
испытание производится в соответствии с требованиями Мето­
дических указаний по гидравлическому испытанию сосудов, ра­
ботающих под давлением, по инструкции, разработанной с уче-

том требований технического проекта, и инструкции по монта­жу и эксплуатации аппарата предприятия-изготовителя.

2.30. Если аппарат работает под давлением вредных веществ (взрывоопасные или токсичные жидкости и газы) 1, 2, 3, 4-го клас­сов опасности по ГОСТ 12.1.007, то необходимо проводить пнев­матическое испытание аппарата на герметичность воздухом или инертным газом давлением, равным рабочему. Испытания про­водятся в соответствии с производственной инструкцией, утвер-'жденной главным инженером предприятия. Результаты испыта­ния на герметичность оформляются актом.

2.31. Снять установленные заглушки и сдать шаровой резер­вуар из ремонта в эксплуатацию по акту.