Нормирование технологического процесса

Техническое нормирование технологического процесса – это определение технической нормы времени, необходимой для выполнения технологической операции или изготовления единицы продукции в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений в области техники, технологии и организации производства. Техническая норма времени в условиях массового и серийного производства устанавливается расчетно-аналитическим путем.

При массовом производстве определяется норма штучного времени:

где – время основное (машинное); вспомогательное; на техническое обслуживание рабочего места; на организационное обслуживание и перерывов на отдых и личные необходимости, мин.

В условиях серийного производства рассчитывается штучно-калькуляционное время

где – подготовительно-заготовительное время, мин.; – число деталей в партии, шт.

Составляющие определяются следующим образом:

- Основное (машинное) время по формуле ,

где – расчетная длина обработки в направлении подачи, мм; – число оборотов шпинделя в мин.; – подача за один оборот, мм/об.; – число проходов.

Расчетная длина обработки

где – соответственно длина обрабатываемой поверхности, врезания (подхода) инструмента, перебега (выхода) инструмента, мм.

Длину участка врезания берут в пределах 2…4 мм. Длина перебега . Длину обрабатываемой поверхности при обтачивании поверхности берут меньше требуемой на 2-2,5 мм с учетом последующей подрезки уступов.

При подрезке уступов длина составит

где – диаметры соседних ступеней вала, мм.

Число оборотов шпинделя определяется по формуле:

где – скорость резания для рассматриваемого перехода, определенная по табл. 10 с учетом поправочных коэффициентов (табл.11), м/мин. – обрабатываемый диаметр заготовки.

Условно считается, что полученное значение числа оборотов можно поставить на станке.

- Вспомогательное время затрачивается на установку детали, снятие её, на подвод и отвод режущего инструмента, изменение режимов работы станка и смену инструмента, на контрольные замеры.

Вспомогательное время на установку и снятие детали , обрабатываемой в центрах, определяется по формуле ,

где – масса заготовки, кГ.

Время на переустановку детали составляет . вспомогательное время на каждый переход при обработке цилиндрической поверхности или подрезке уступов определяется по формуле

где и – наибольшие диаметр и длина обрабатываемой поверхности, мм; – число проходов; – диаметр обрабатываемой поверхности, мм; – номер квалитета.

Время для контроля размеров штангенциркулем

где и – диаметр и длина измеряемой поверхности, мм.

Для всех вариантов время, мин:

Ø На установку заготовки и ее закрепление – 0,5.

Ø Снятие заготовки – 0,3.

Ø Переустановку заготовки – 0,6.

Ø Обтачивание цилиндрической поверхности за один проход – 0,25.

за два прохода – 0,5.

Ø Подрезание уступа – 0,3.

Ø Контроль размеров – 1,45.

Сумма основного и вспомогательного времени составляет оперативное время .

- Время на техническое обслуживание рабочего места

Оно зависит от типа станка и характера выполняемой работы.

- Время на организационное обслуживание рабочего места .

Оно расходуется на уборку в конце смены, осмотр и опробование оборудования, получение инструктажа в течение рабочего дня, смазку и чистку станка в течение смены, передачу станка сменщику.

Полное время обслуживания рабочего места .

- Время перерывов на отдых и личные надобности зависит от типа производства. В серийном производстве ; в массовом – .

- Подготовительно-заключительное время затрачивается на изучение чертежа, установку инструмента, на наладку оборудования и т.д.

Для станков с высотой центров до 200 мм

где , , – число применяемых режущих инструментов за время операции, переходов или смен режимов резания и размеров детали.

Под высотой центров понимается расстояние от направляющих станка до оси вращения заготовки, т.е. это радиус заготовки, которую уже нельзя обработать на этом станке. для станков с высотой свыше 200 мм находится по формуле:

Приближенно равно 20 мин.

Для расчета штучно-калькуляционного времени нужно определить размер партии для серийного производства :

где – годовая программа выпуска по вариантам задания, шт.; – число дней с запасом заготовок на складе ; – число рабочих дней в году .

Литература

1. Лахтин Ю.М. Материаловедение / Ю.М. Лахтин, В.П. Леонтьев. – М., 2010.

2. Арзамасов Б.Н. Материаловедение / Б.Н. Арзамасов. – М., 2007.

3. Александров В.Д. Металловедение: учебное пособие МАДИ (ГТУ) / В.Д. Александров, Д.П. Шашков. – М., 2004.

4. Колачев Б.А. Металловедение и термическая обработка цветных металлов и сплавов. Учебник для вузов / Б.А. Колачев, В.И. Елагин, В.А, Ливанов. – М.: «МИСИС», 2007.

5. Малеева С.Б. Материаловедение, конспект лекций / С.Б. Малеева. – Чебоксары, 2008.

6. Малеева С.Б.. Материаловедение, методические указания к практическим занятиям / С.Б. Малеева, Э.Л. Львова. – Чебоксары, 2007.

7. Гини Э.Ч. Технология литейного производства специальные виды литья: учебник / Э.Ч. Гини.

8. Шагун В.И. Металлорежущие инструменты. Учебное пособие для машиностр. Спец. ВУЗов / В.И. Шагун. – М.: Высш. шк. 2007.

9. Черпаков Б.И. Металлорежущие станки: учебник / Б.И. Черпаков. – М.: Академия, 2008.

Приложение

Карта на операцию механической обработки