Химический состав Стали 40Х

Содержание.

Введение.

1.Описание объекта контроля и его служебные назначение.

2.Технические требования к заготовке, детали.

3.Химический состав материала.

4.Технологический маршрут обработки детали.

Разработка технологического маршрута процесса контроля.

5.1.Требования геометрической точности деталей и качества поверхностей.

5.2.Технологический маршрут входного ТК.

5.3.Технологический маршрут операционного ТК.

5.4.Технологический маршрут процесса приёмочного ТК.

Выбор средств и методов контроля.

Расчетная часть проекта.

7. Расчет вероятного процента брака

7.1.Исходные данные.

7.2.Определение вероятного процента бракованных отверстий

7.3.Определение вероятного процента бракованных валов

7.4.Определения вероятного процента бракованных соединений

7.5.Определение предельных вероятных зазоров (натягов)

 

 

Описание объекта контроля и его служебное назначение.

Ползун-деталь кривошипноползунного механизма, скользящая в прямолинейных направляющих, шарнирно связанная с шатуном. Передаёт продольные усилия на шатун, а поперечные - на направляющие.

Ползунпредназначен для соединения поршня и шатуна в крейцкопфном кривошипно-шатунном механизме. При таком сочленении поршень жёстко связан с крейцкопфом с помощью штокa. Такое сочленение позволяет разгрузить поршень от нормальной силы, так как её действие в таком случае переносится на крейцкопф. Такая схема соединения позволяет создать вторую рабочую полость в цилиндре под поршнем. При этом шток проходит через сальниковое уплотнение штока поршня в нижней крышке цилиндра, который обеспечивает необходимую герметичность.

Технические требования к заготовке, детали.

К заготовке:

Способ получения заготовки -штамповка на КГШП.

2. Неуказанные штамповочные радиусы R=3 мм.

3. Неуказанные штамповочные уклоны - 3°

4. На поверхности заготовки допускаются царапины, вмятины и

трещины на глубину не превыщаюшую половины припуска на

механическую обработу..

К детали:

1. На поверхности детали не допускаются острые кромки, царапины

и вмятины.

2. При необходимости острые кромки зачистить.

3. Покрытие Ц.6 хр по ГОСТ 9.306-85

3.Химический состав материала.

Деталь изготовлена из конструкционной стали марки Сталь 40Х.

Сталь содержит 0,40% углерода,хрома содержится менее 1,5 %,

остальное железо с примесями.

Марка стали 40Х трудносвариваема. Это говорит о том, что получение качественного сварного соединения при участии данного материала потребует дополнительные операции. При выполнении процесса сварки дополнительно необходимо проводить подогрев изделий до температуры 200-300°C, а по завершении путем отжига термическую обработку. Данная марка стали флокеночувствительна и имеет склонность к отпускной хрупкости.

Закалка 860° С среда масло.

Отпуск 500° С среда масло или вода.

υт = 52 кг/мм²– предел текучести.

Υвр = 75 кг/мм² – предел прочности.

τ- 1 = 21…26 кг/мм² – предел выносливости на кручение.

υ- 1= 34 кг/мм² предел выносливости на изгиб.

δ s = 16%; Ψ = 40 % - пластичность.

dn = 5 кгм/см² – ударная вязкость.

217HB твердость после закалки

Использование в промышленности: оси, валы, вал-шестерни, плунжеры, штоки, коленчатые и кулачковые валы, кольца, шпиндели, оправки, рейки, губчатые венцы, болты, полуоси, втулки и другие улучшаемые детали повышенной прочности.

Химический состав Стали 40Х.

Марка	Содержание элементов
С	Si	Mn	S	P
Сталь 40Х	0,36 ÷ 0,44	0,17 ÷ 0,37	0,50÷ 0,80	0,04	0,04

Для сравнения возьмем другие марки сталей.

Марка	Содержание элементов
С	Si	Mn	S	P
Сталь 45	0,37 ÷ 0,42	0,17 ÷ 0,37	0,50 ÷ 0,80	0,04	0,04
Сталь 30Х	0,25 ÷ 0,33	0,17 ÷ 0,37	0,50 ÷ 0,80	0,04	0,04
Сталь 40ХГ	0,37 ÷ 0,46	0,17 ÷ 0,37	0,9 ÷ 1,2	0,04	0,04

Гарантированные механические свойства.

Параметры		30Х	40ХГ
Закалка, среда	850° С масло	850° С масло	870° С масло
Отпуск, среда	600° С масло или вода	500° С масло или вода	550° С масло или вода
Yт			98-110
Yвр			88-104
υ-1
τ-1			16-18
δ-1
HB твердость			269-319