2018-01-21
759
Практика показывает, что при изготовлении деталей погрешности неизбежны и достичь абсолютной точности невозможно (под точностью обработки понимается степень соответствия действительных размеров готовой детали номинальным значениям, заданным на чертеже или в технических условиях на изготовление или ремонт деталей).
Основные факторы, влияющие на точность детали, связаны с физико-механическими свойствами материала и условиями обработки – погрешностями станка, приспособлений, обрабатывающего инструмента, способа установки, метода зажима, размера операционного припуска, температуры процесса и т.д.
Для обеспечения взаимозаменяемости нужно знать, как распределяются по полю допуска размеры деталей, какой закономерности подчиняется такое распределение. Придействий трех или более факторов опытное рассеяние размеров чаще всего согласуется с законом нормального распределения. Основываясь на этом, можно определить уровень согласованности поля допуска с полем рассеяния для последующей оценки и исключения брака или изготовлении деталей и сборке соединений
|
|
|
При изготовлении элементов деталей, образующих соединение, рассеяние действительных размеров отверстий (индекс D) характеризуется коэффициентами точности KTDи точности настойки
KHD технологического процесса обработки, а рассеяния действительных размеров валов (индекс d) – соответственно коэффициентами KTd и KHd. Рассеяние действительных размеров подчиняется закону нормального распределения.
Расчёт вероятного процента брака
Практика показывает, что при изготовлении деталей погрешности неизбежны и достичь абсолютной точности невозможно (под точностью обработки понимается степень соответствия действительных размеров готовой детали номинальным значениям, заданным на чертеже или в технических условиях на изготовление и ремонт детали).
Основные факторы, влияющие на точность детали, связаны с химико-механическими свойствами материала и условиями обработки – погрешностями станка, приспособлений, обрабатывающего инструмента, способа установки, метода зажима, размера операционного припуска, температуры процесса и т.д.
Для обеспечения взаимозаменяемости нужно знать, как распределяются по полю допуска размеры деталей, какой закономерности подчиняется такое распределение. При действии трёх и более факторов опытное рассеяние размеров чаще всего согласуется с законом нормального распределения. Основываясь на этом, можно определить уровень согласованности поля допуска с полем рассеяния для последующей оценки и исключения брака при изготовлении деталей и сборке соединений.
|
|
|
При изготовлении элементов деталей, образующих соединение, рассеяние действительных размеров отверстий (индекс D) характеризуется коэффициентами точности KTDи точности настройки KHDтехнологического процесса обработки, а рассеяние действительных размеров валов (индекс d)– соответственно коэффициентам KTd иKHd. Рассеяние действительных размеров подчиняется закону нормального распределения. Исходные данные приведены в таблице ниже.
Исходные данные
| Параметры | Обозначение | Значение |
| Условное обозначение посадки Коэффициенты точности технологических процессов обработки: отверстия вала Коэффициенты точности настройки технологических процессов обработки: отверстия вала | Ø12H7/g6 KTD KTd KHD KHd | - 1,2 1,5 +0,12 -0,25 |
Построение схемы расположения полей допусков с теоретическими кривыми рассеивания действительных размеров
Расшифровываем посадку: ø12 
Допуск отверстия TD= ES-EI = +18-0 = 18мкм.
Допуск вала Td = es-ei = -6-(-17) = 11мкм.
Зоны рассеяния размеров отверстия и вала определяем по формуле
ω = KT*T;
ωD = 1,2*18 = 21,6мкм.
ωd = 1,5*11 = 16,5мкм.
Определяем величины смещения средних действительных размеров отверстия и вала относительно середины допуска:
C = KH*T.
Получим значения:
CD = +0,12*18 = 2,16мкм.
Cd = -0,25*11 = -2,75 мкм.
