Методика подготовки образцов

Подготовка поверхности диэлектрика включает в себя механическую обработку, обезжиривание, предтравление, травление, улавливание и обезвреживание раствора травления, промежуточные промывки. От тщательности выполнения этих операций зависит качество покрытия, и в первую очередь сцепление его с основой.

 Подготовка поверхности диэлектриков необходима для увеличения смачиваемости диэлектрика и адгезионной прочностиметаллического покрытия, так как большинство пластмасс в большей или меньшей степени гидрофобны. После механической обработки и обезжиривания поверхность диэлектрика обрабатывают соответствующими растворителями с целью увеличения шероховатости и изменения химической природы выходящих на поверхность полимерных молекул. В результате такой обработки в полимерных макромолекулахобразуются полярные группы и поверхность диэлектриков приобретает гидрофильные свойства.

Механическая подготовка

Механическая подготовка крупных и средних деталей осуществляемая для получения микрошероховатости поверхности часто заключается в мокрой или сухой абразивной обдувке сжатым воздухом давлением 0,1-0,6 МПа или обработке абразивными кругами и лентами на шлифовально-полировальных станках. Мелкие детали массового производства галтуют с абразивом во вращающихся барабанах или колоколах, а также в виброустановках [8].

В данной курсовой работе для получения микрошероховатостей на поверхности стеклянных образцов была использована наждачная бумага тонкой зерностости. Процесс осуществляли путем ручной обработки поверхности образца без применения сильного нажима. Во время работы поверхность смачивась водой.

Для полимерных и тканевых образцов шлифование не применялось, так как их поверхность уже обладает пористостью и шероховатостью, таким образом они в большей степени подвержены смачиваемости раствором, что является главным критерием при получении токопроводящего подслоя меди фосфинированием.

Обезжиривание

Различные загрязнения, образующиеся на поверхности диэлектриков в процессе механической или иной обработки, при хранении и транспортировании, удаляются в щелочных растворах или органических растворителях. Обработку производят путем погружения деталей в раствор, в парах органических растворителей, струйным методом. Их выбор, а также выбор состава раствора и оборудования производится в зависимости от вида, степени загрязнения поверхности и природы диэлектрика. При этом подбирают такие составы и режимы обработки, при которых легко удаляются жировые загрязнения, а обрабатываемый материал не растворяется, не набухает и не растрескивается. Используемые для обезжиривания щелочные растворы в основном те же, что и для металлов [8].

Операция обезжиривания производится после механической обработки и перед химическим травлением в последнем случае задача обезжиривания заключается в обеспечении равномерного травления поверхности пластмасс Обезжиривание пластмасс осуществляется в органических растворителях или щелочных водных растворах, с добавками поверхностно-активных веществ. В данной курсовой работе все образцы были обезжирены в 50 % растворе этанола, а затем в растворе тринатрийфосфата 25 г/л, кальцинированной соды 25 г/л в течение 5 – 15 минут. Затем тщательно промыты дистиллированной водой для удаления остатков загрязнений.

Травление

Травление представляет собой химический процесс, в результате которого изменяются структура и химические свойства поверхности диэлектрика. При этом ей придают требуемые шероховатость, гидрофильность и способность к реакции при выполнении последующих операций нанесения покрытия.

Травление обычно стремятся проводить в растворах, которые селективно воздействуют на разные компоненты (фазовые составляющие) диэлектрика. Поэтому составы этих растворов и режимы обработки в них часто весьма специфичны и определяются природой, структурой и свойствами поверхности диэлектрика [12,15].

Травление стекол представляет комбинацию двух процессов: травления окиси кремния в плавиковой кислоте и растворения легирующего окисла в воде. Для избирательного травления стекол используют травители на основе раствора плавиковой кислоты с добавкой азотной кислоты или фтористого аммония (буферный травитель).

После выполнения операции травления необходимо очень тщательно отмыть поверхность пластмассовых деталей от остатков кислот и других компонентов травильных растворов. Поэтому промывка деталей производится последовательно в трех промывочных ваннах: промывка в холодной проточной воде 1—2 мин; промывка в горячей проточной воде 15—30 с; промывка в холодной проточной воде 15—30 с.