Время выдержки при отпуске деталей

  Температура отпуска, ºС     Время отпуска в электропечах   Время отпуска в соляных ваннах, мин
  150-300     120 мин + 1 мин на 1 мм условной толщины  
  300-400   20 мин + 1 мин на 1 мм условной толщины     15-20
  400-680   10 мин + 1 мин на 1 мм условной толщины     3 мин + 0,4 мин на 1 мм условной толщины

 

τв=120+1*40=160 мин

Так как все процессы произошли во время отпуска, время и среда охлаждения особого значения не имеют. Скорость охлаждения после отпуска в значительной степени влияет на значение остаточных напряжений в металле.

Чем медленнее протекает охлаждение, тем меньше становятся остаточные напряжения. По этой причине изделия такой сложной формы, как данный пуансон, во избежание его коробления после отпуска следует охлаждать медленно, следовательно, охлаждение производят на воздухе.

График закалки и низкого отпуска для стали ХВГ изображен на рисунке 13.

Рисунок 13 – График закалки и низкого отпуска стали ХВГ


Выбор технологического оборудования для термических операций

К основному оборудованию термического участка, с помощью которого выполняют основные технологические операции, относятся нагревательные печи, печи-ванны, установки для получения искусственных атмосфер, индукционные закалочные установки и закалочные баки.

К вспомогательному оборудованию относят грузоподъемные средства, приспособления для загрузки деталей, контрольно-измерительную аппаратуру и приборы, оборудование для очистки деталей и т. п.

Печи для термической обработки классифицируются по следующим признакам:назначению - универсальные печи для отжига, нормализации, закалки и отпуска; характеру загрузки, выгрузки -камерные (таблица 8, рисунок 14), шахтные (таблица 9, рисунок 15), источнику тепла - мазутные, газовые и электрические и другие.

Таблица8


Понравилась статья? Добавь ее в закладку (CTRL+D) и не забудь поделиться с друзьями:  



double arrow
Сейчас читают про: