2018-01-21
266
Таблица 1
| Группа признаков | Подгруппа признаков |
| 1. Род сварочного тока 2. Форма импульса сварочного тока 3. Место подвода сварочного тока 4. Количество импульсов тока 5. Количество одновременно свариваемых точек 6. Характер нагрева металла 7. Характер сжатия места сварки 8. Степень деформации места сварки 9. Характер подготовки поверхности 10. Характер соединения деталей 11. Применение дополнительных источников энергии 12. Жесткость режима сварки | 1 Постоянный 2 Переменный 3 Трехфазный 1 Неизменная 2 Модулированная 3 Программированная 4 Пикообразная (конденсаторная) 1 Одностороннее 2 Двухстороннее 3 Смешанное 1 Один 2 Несколько 3 Много 1 Одна 2 Две 3 Много 1 До пластичности 2 До расплавления 3 Смешанное 1 Постоянное 2 С проковкой 3 Программированное 1 Нормативная по ГОСТу 2 Бесследная 3 Прецизионная 1 Без подготовки 2 С подготовкой 3 Рельефная 1 Встык 2 Внахлестку 3 "Т"-образное 1 Не применяется 2 С наложением УЗС 3 С использованием эффектов Пельтье, Томсона 1 Жесткий 2 Средний 3.Мягкий |
|
|
|
Например, выбран способ точечной рельефной контактной сварки ушка к корпусу алюминиевого ведра, осуществляемый на постоянном токе (1.1); одним импульсом тока (4.1); с двухсторонним подходом (3.2); с химической подготовкой поверхностей (9.2); с постоянным сжатием деталей до конца сварки (7.1); с модулированием заднего и переднего фронта тока (2.2); с бесследным формированием точки (8.2); с нахлесточным соединением (10.2); с расплавлением точки (6.2); без введения дополнительной энергии (11.1); при одновременной сварке трех точек на жестком режиме (12.1).
После определения типа соединения и вида контактной сварки необходимо вычертить эскиз сварного изделия с указанием его общих габаритных размеров и вида контактной сварки в условных обозначениях по ГОСТу 15878-79, вынести на свободное поле чертежа элементы сварного соединения, где согласно ГОСТу 15878-79, указать их характерные размеры: толщину деталей, геометрию простановки точки или шва, размеры шва, проплавления, глубину вмятины или усиления. Здесь же необходимо составить технические условия (т.у.) на изделие или сварку (требования к точности сварки и прочности соединения).
4.3. Оценка свариваемости материала изделия.
Оценку свариваемости производят с учетом процессов формирования физического контакта, удаления окисных пленок и способа образования металлических связей (в твердой или жидкой фазе). Анализируют развитие сопутствующих процессов, например эффекта воздействия тепла на металл околошовной зоны, условий кристаллизации металла, степени деформации свариваемых деталей.
|
|
|
В результате этого анализа должен быть выбран оптимальный для данного материала и конструкции изделия термомеханический цикл по усилию сжатия или осадки, току, скорости вращения роликов, скорости оплавления и осадки, продолжительности нагрева согласованный с табл.1.
Так, при точечной или шовной сварке жаропрочных материалов целесообразно использовать относительно мягкие режимы при значительных усилиях сжатия. Соединения деталей из закаливающих сталей, например типа 30ХГСНА, рекомендуется производить с применением программируемых по току режимов. Сварка деталей больших толщин отличается использованием ковочного усилия и импульсного вложения теплоты.
