2018-01-21
3275
- только когда станок жестко закреплен или есть уверенность в устойчивости станка, можно начинать работу;
- перед работой, потребитель должен проверить и быть уверенным, в том, что электрика станка не повреждена и должна быть соединена с соответствующей электрической розеткой, имеющей три фазы соединения;
- станок не оборудован осветительной аппаратурой, и потребитель может самостоятельно, при необходимо, установить освещение, с учетом места расположения станка;
- станок должен эксплуатироваться в сухом помещении, не устанавливайте станок, где имеется какая-либо сырость, что может привести к коррозии станка и повреждению электрики;
- при работе на станке соблюдайте правила использования соответствующей одежды, длинные волосы должны быть соответственно убрано;
- обязательно используйте защитные очки во время работы;
- во время работы не заполняйте карманы рабочей одежды всякой всячиной и следите, чтобы рабочий и измерительный инструмент не оставался на станке;
- окружающие посторонние люди должны находиться на расстоянии от работающего станка;
- не превышайте допустимые нормы станка при заточке инструментов;
- не прислоняйтесь к вращающемуся кругу и не останавливайте его руками;
- только, когда станок остановлен, можно менять инструмент;
- потребитель не должен оставлять без присмотра работающий станок. Только когда станок остановлен, потребитель может оставить рабочее место;
- при возникновении аварийной ситуации станок должен быть немедленно остановлен и неисправность должна быть устранена;
- пожалуйста, предусмотрите различные аварийные ситуации;
Основные характеристики станка
| № | Обозначение | Размер, мм | Размер, дюйм |
| Абразивный круг | 100х50х20 | 4” x 2” x ¾” | |
| Скорость вращения шпинделя | 5200 об/мин | ||
| Цанговый зажим Предел диаметров | 3-16 мм 3-30 мм 1-28 мм | ||
| Продольное перемещение держателя инструмента | 140 мм | 5 ½” | |
| Продольное микрометрическое перемещение | 18 мм | ¾” | |
| Микрометрическое перемещение шпинделя | 8 мм | 5/16” | |
| Угол заточки | 0 -180 град | ||
| Отрицательный угол заточки | 0 – 52 град. | ||
| Рельефный угол заточки | 0 – 44 град. | ||
| Электродвигатель Мощность Скорость | 0,25 квт 2810 об/мин, 50 Гц | 1/3 Н | |
| Вес | 50 кг | ||
| Размер упаковки | 480х390х365 |
Область применения станка
- станок мод.ZZM-10A – универсальный заточной станок применяется для заточки всех видов концевых и шпоночных фрез, вершин и углов на зенкерах, токарных резцов, сверл.
Основные узлы станка
Заточной станок состоит из двух основных частей, представленных ниже:
1. Мастер (станина, абразивный круг, шпиндель, привод, микрометрическая подача, стопор круга);
А) Станок оснащен асинхронным электродвигателем переменного тока, напряжением 220 В/ 50 Гц;
В) Скорость вращения круга 5200 об/мин, вращение передается через ремень (2) от вала (15) на шкив (1).
Рис.1
(18) выключатель, кнопка, контролирующая включение и выключение станка;
С) Ручка (4) и держатель инструмента связаны продольным перемещением (6). Если затачивается инструмент, используется продольная микрометрическая подача (6). После разблокирования держателя на шпинделе (6), продольной направляющей, вы получите поворот шпинделя. Необходимый угол установки фиксируется ручкой (5).
Ручка (20) является блокирующей для поворота шпинделя.
Смазка шпинделя держателя осуществляется через масленки (3);
D) Шлифовальный круг имеет микрометрическую подачу, которая состоит из блокирующего винта (13) и ручки самой подачи (4А). С помощью этой подачи можно добиться точности и качества затачиваемой поверхности.
2. Держатель затачиваемого инструмента (см. рис.2)
А) Зажимная цанга (30) используется, чтобы зажать затачиваемый инструмент, это - запирающая втулка, фиксирующаяся гайкой (39). Вращение, индексация, перемещение втулки (31) по направляющей приводится в действие с помощью кольца (40) и других частей. Там имеется паз с 15 град. градуировкой на индексируемом фланце (36) для снятия отчетов. Левый пин (34) фиксируется втулкой с насечкой (33). Здесь глубокий и мелкий паз (32). Когда (65) входит в мелкий паз, поворот может осуществляться на 180 или 120 град быстро; если соприкоснутся с концом втулки (32), индексирующая пластина будет вращаться свободно.
В) Есть регулирующий винт штока в скользящей основе. Это может быть осуществлено с помощью колесика (62), и показатели считываются со шкал (58) и (61). Когда две нулевые линии обеих шкал совпадают, это означает, что центральная линия инструмента пересекает линию центра вращения. Используются для состояния радиального и инструмента соответственно. Ручка (42) – фиксирующая ручка замка скользящей основы (41).
С) Поворачивающаяся опора (54) может вращаться вокруг своей оси и может быть зафиксирована с помощью винта (53), если необходим поворот более чем на 90 гр., необходимо повернуть винт (53) на 4-5 оборотов против часовой стрелке. необходимо повернуть винт (53) на 4-5 оборотов против часовой стрелке. При обратном повороте используйте градуировку шкалы (52). Для фиксации по шкале (52) используется фиксирующая ручка (43).
D) Поворачивающаяся основы опоры (50) может вращаться вокруг линии шпинделя QQ, поворачиваясь на определенный угол по шкале (49) и фиксируется ручкой (45). При повороте основы (50) и отпирании ручки (45) основу можно перемещать. Слишком легко потерять баланс, чтобы не повредить сам держатель инструмента и другие части.
С) Фиксирующая ручка (47) основы (48), откручивая ручку (47) основа (48) может вращаться вокруг оси (6), а также перемещаться вдоль оси (6). Это приближает или отдаляет инструмент от абразивного круга. Ослабляя фиксирующую ручку (47), с помощью градуированного колеса (46) основа перемещается вдоль оси (6). Во избежание поломок инструмента или круга не забывайте фиксировать основу ручкой (47). При микрометрической подаче, вначале открутите ручку (20) и поворачивайте колесо (4), Рис.1, перемещая, держатель по оси (6). Перед использованием микрометрической подачи не забывайте откручивать ручку (20) или вы можете повредить гайку микрометрической подачи.
F) Все фиксирующие ручки имеют сменные ручки с пружиной для предотвращения проворачивания. Вы можете установить или закрепить ручки в соответствии с вашими требованиями.
Рис.2
3. Правка абразивного круга
См. Рис.1 поз. 7,8,9,10,11 – это элементы для правки круга. Держатель правящего карандаша (7) не фиксируется, поставляется, как дополнительная принадлежность. Вы можете самостоятельно подготовить такой держатель, соответственно просверлив отверстие в держателе и каким либо образом зафиксировать правящий карандаш. Когда абразивный круг «засалится» или потеряет форму необходимо его подправить. С начала вращайте держатель (9) по часовой стрелке, пока абразивный круг не коснется самого низа правящего карандаша. 6 мм - максимальный ход (назад и вперед) при вращении держателя (9) в прямом и обратном направлениях.
После установки держателя в самое низкое положение, качая, держатель и проверьте расстояние между правящим карандашом (7) и торцом абразивного круга. Если расстояние менее чем 6 мм поверните держатель (9) по часовой стрелке и с помощью микрометрической подачи подведите правящий карандаш, чтобы подправить круг. Если расстояние более 6 мм, открутите винт (10) и подвиньте втулку (8), так чтобы карандаш приблизился к кругу, держите расстояние 0,5-1 мм, зафиксируйте винтом (10) втулку (8), включите станок (18), и при вращении круга поверните держатель (9) по часовой стрелке. После соприкосновения правящего карандаша с кругом, покачивая, держатель (11) поправьте круг.
Работа на станке
1. Заточка углубленных кромок фрез
А) установка длины заточки: установите инструмент в цангу (30). Зажимаемая часть инструмента должна быть длиннее затачиваемой (см. Рис.4-6), ослабьте ручку (47) и установите держатель так, чтобы линия нониуса (46) соответствовала линии шпинделя держателя, другими словами расположите шпиндель держателя так чтобы расстояние между инструментом и кругом было 1-2 мм, зафиксируйте положение ручкой (47).
Поверните установочный винт (5), чтобы установить требуемую длину заточки.
В) заточка передней кромки: ослабьте ручку (20) и поверните держатель, вращая колесо (4), приблизив с помощью микрометрической подачи держатель в вершине круга, тем самым подготовившись к заточке. Если искатель (55) используется для заточки центра, проверьте центральную линию затачиваемого инструмента, замерив микрометром, см.Рис.3, действительный центр поверхности должен быть выше на 0,03 мм.
После заточки центра проверьте его с помощью искателя (55).
Рис. 3
С) заточка кромки конусного угла 2ф: см. Рис.6. ослабьте ручки (60) и (43), поверните основу (54) и пин (44) в крайнюю позицию, совместив нулевые линии шкал, зафиксировать ручкой (43), поверните (54) и соответственно совместите нулевые линии, зафиксируйте ручкой (60). См.Рис.1. Колесом микрометрической подачи (4) и поворачивая винт (38) соответственно по часовой стрелке и конус угла 2ф затачиваемого инструмента, (как указано выше), вначале поверните (54) в крайнюю позицию по часовой стрелке, ослабьте ручку (43) и установите (44) на требуемый угол (используйте шкалу (52) в положение 0 шкалы (66), зафиксируйте ручкой (60), отрицательный угол 2ф может быть заточен, как указывалось выше на необходимую длину заточки.
D) заточка заднего угла: задний угол à и конец заднего угла à 1 инструмента 5,6,7,8, затачивается поворотом на соответствующий угол основы (50). После затачивается угол à. Не повредите при заточке режущую кромку, указанную на рисунке. Расстояние до основной режущей кромки около 0,01 мм.
Рис.4 Рис.5 Рис.6
С) Установка смещения: см. Рис.5, осевая линия и смещение «а», устанавливается «62», смещение «а» по шкале «58» и нониусу «61».
F) После заточки заднего угла затачивается обратная сторона затачиваемого инструмента, другими словами. Радиальная обратная сторона меньше чем радиальная основная сторона лезвия. Уменьшение может быть выбрано в соответствии с диаметром инструмента.
Заточка обратной стороны инструмента.
I) См. рис.2, вначале установите осевую линию шпинделя вертикально осевой линии шпинделя абразивного круга, поворачивая гайку «38», надавите штырь «33» головы «65» и зафиксируйте гайкой «39», зафиксируйте инструмент и установите штырь-индикатор «55».
II) Стопор «39», поверните индикатор «55»,сделайте мелкий паз в штыре «63» индексируемой площадке и режущий инструмент может быть индексирован обратным быстрым поворотом и с помощью микрометрической подачи ручки «4» ось обратной стороны инструмента может быть заточена в соответствии с требованием к заточки лезвия инструмента, но не по основному режущему лезвию. Инструмент других форм может быть заточен аналогичным путем.
G) Пример работы для любых расположений.
Расположите инструмент после поворота на 11 гр. по часовой стрелке. Перед работой, штырь «33» должен быть углублен в пазу «32», как и в начальной позиции «40» шкала индикаторной линии на фланце «35». Ослабьте круглую гайку «38», поверните цифровое кольцо «40» с инструментом с начальной позиции. Поверните вниз гайку «38» и нажимая кольцо «40», вы можете повернуть на 11 гр. против часовой стрелке, и таким образом установить любое положение аналогичным путем.
2. Заточка концевых фрез
Каретка «57» цанги фиксируется «64» в соединении типа «ласточкин хвост».
После установки концевой фрезы зафиксируйте это положение. К верхней точке лезвия затачиваемого инструмента подведите абразивный круг. Теперь вы готовы заточить первую фрезу. Когда лезвие фрезы совпадет с направляющей мерительного штифта, заточка заканчивается.
После заточки одного лезвия переверните мастер заточки и заточите другое лезвие.
3. Заточка резцов
Снимите цанговый патрон из шпинделя, заверните винт «ласточкина хвоста» «57», затем зафиксируйте затачиваемый резец. После фиксации резца, желаемый угол затачивается отдельно от требований переднего и заднего углов. Можно использовать при заточке алмазный круг, т.к. резцы имеют твердосплавные пластины.
4. Заточка сверл
А) Сначала установите индикатор режущего мастера в соответствии с острым углом сверла.
В) Зафиксируйте цангу 2 на режущем мастере, зафиксируйте сверло заточного устройства в «ласточкин хвост», другими словами, когда зажимная цанга в центре шпинделя 14, регулирующее приспособление шпинделя должно попасть в регулирующее отверстие, которое находится под цангой.
С) Закрутите ручку 13 и установите движение шпинделя 8, это градуировка Н имеет отношение с заточкой сверла диаметром D, т.е.Н=0,8D, после этого закрутите ручку 3.
d) Вставьте сверло в V паз движения шпинделя, открутите винт смещения, установите смещение так, чтобы конец сверла был выше на 0,1-0,3 мм, чем блок 1, окончательно затяните винт 6.
Е) Расположите одно лезвие сверла на стороне блока 1 и углубите держатель винтом 4. И перемещая шпиндель 8 с ручкой, произведите заточку.
f) После заточки одной стороны, ослабьте держатель винтом 4, выставите другую сторону сверла и аналогично произведите заточку.
Обслуживание и ремонт станка
1. Замена ремня привода (см.рис.1)
А) С обратной стороны станка снимите защитную пластину «16», далее необходимо ослабить винты крепления мотора шестигранным ключом 8 мм и поверните установочный винт «17» против часовой стрелки. Поврежденный ремень может быть снят.
В) С помощью рук установите новый ремень на шкив.
С) Произведите натяжение ремня и зафиксируйте установочным винтом «17». После установки затяните винт «24» и обратно установите защитную пластину «16».
2. Замена абразивного круга (см.рис.ниже)
А) Произведите снятие круга в соответствии с приведенным рисунком.
В) Балансировка круга: см.рис.ниже, зафиксируйте новый круг на балансирующей шайбе «22», затянув гайку «23», установив оправку «28» в «22». Всю эту конструкцию установите на балансирующее устройство «29». Имеется 3 балансирующих блока «26» в пазу «22». Ослабляя винт «27»,»26» можно перемещать балансиры. Держите круг в бесшумном балансе когда заменяете круг в специальном приспособлении.
Диаметр балансирующей шайбы «22», фиксирующейся на круге имеет два размера: метрический и дюймовый, диа.20 мм и ¾”
3. Замена подшипника шпинделя круга
А) Установите фиксатор «14» (GM141 в таблице принадлежностей) в отверстие шпинделя, через верхнее отверстие винта «21», используя шестигранный ключ снимите круг и балансирующую шайбу «22», снимите фиксатор «14», ремень «2», ручку «4а», втулку «12», винт «13» и можно вынимать весь шпиндель.
В) Нижний рисунок, выкрутите винт «26» и снимите шкив ремня «1», эластичное кольцо «27» и гайку «31», «32» шпиндельную втулку «29».Придерживая конец шкива проверните шпиндельную втулку (отверстие втулки более 35 мм), затем можно выпрессовать шпиндель и после этого заменить подшипник.
С) Установите новый подшипник, добавьте в него смазку, предлагается использовать литиевую смазку. Во время замены подшипника держите рабочее место в чистоте. Заменяемые части должны быть чистыми и смазаны машинным маслом. Станок при одной смазке может быть использован в работе 3-6 месяцев. В дальнейшем необходимо добавлять смазку в следующие позиции, 29,1,26,27,31,32, очищать подшипник с помощью керосина, а затем использовать литиевую смазку.
NU 435 Шлифовально-фрезерный станок с ЧПУ
С дополнительным устройством затыловочного шлифования с 4-10 осным ЧПУ регулятором
Возможность осуществления пазового, а также затыловочного
шлифования на одной установке
Изготовление инструментов с одним или несколькими пазами правои леворежущего типа
Автоматическая система погрузки/выгрузки позволяет достигать
наилучших результатов производства
Пример обработки
Спиральное сверло из высококачественной быстрорежущей стали DIN 338.
Пазовое и затыловочное шлифование
6 мм 280-320 деталей / ч
16 мм 180-200 деталей / ч
Список используемой литературы
| 1. | Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3 т.-М.,1990 |
| 2. | Детали и механизмы металлорежущих станков. под ред. Решетова Д.Н. Т.2. –М.: Машиностроение, 1972. |
| 3. | Кучер А.М. Металлорежущие станки (альбом). – Л.,1982. |
| 4. | Локтева С.Е. Станки с программным управлением и промышленные роботы: Учебник для машиностроительных техникумов. – М.: Машиностроение, 1986. |
| 5. | Металлорежущие станки и автоматы: Учебник для машиностроительных втузов. Под ред. Проникова А.С. – М.: Машиностроение, 1981. |
| 6. | Пуш В.Э. Конструирование металлорежущих станков. М.: Машиностроение, 1977. |
| 7. | Справочник технолога-машиностроителя: в 2 т. Под ред. Мещерякова Р.К.-М.: Машиностроение, 1985. |
| 8. | Шелофаст В.В. Основы проектирования машин. Примеры решения задач. – М.: Изд-во АПМ.-240 с. |
| 9. | Севостьян М.И. Станок универсальный токарно-винторезный. - М.: ПИИМАШ ст. Щербин, 1974. |
| 10. | Шавлюга Н.И. Точность металлорежущих станков. - Машиностроение, 1978. |
| 11. | Сайт со станком NU 435 |
