Режущий инструмент и схемы обработки заготовок на сверлильных станках

Сверление является основным способом получения глухих и сквозных цилиндрических отверстий в сплошном материале заготовки.

В качестве инструмента при сверлении используется сверло, имеющее две главные режущие кромки.

Для сверления используются сверлильные и токарные станки.

Для обработки заготовок на сверлильных станках применяют сверла, зенкеры, метчики и комбинированные инструменты.

Схемы сверления, зенкерования и развертывания представлены на рисунке 3.

На сверлильных станках сверло совершает вращательное (главное) движение и продольное (движение подачи) вдоль оси отверстия, заготовка неподвижна (рис.4а).

При работе на токарных станках вращательное (главное движение) совершает обрабатываемая деталь, а поступательное движение вдоль оси отверстия (движение подачи) совершает сверло (рис.4б).

Диаметр просверленного отверстия можно увеличить сверлом большего диаметра. Такие операции называются рассверливанием (рис.4в).

При сверлении обеспечиваются сравнительно невысокая точность и качество поверхности.

Для получения отверстий более высокой точности и чистоты поверхности после сверления на том же станке выполняются зенкерование и развертывание.

Рис.3. Схемы сверления, зенкерования и развертывания: а) обработка заготовок на сверлильных станках; б) обработка заготовок на токарных станках; в) рассверливание; г) зенкерование; д) развертывание

Сверла - по конструкции подразделяют на спиральные, центровые и специальные. Наибольшее распространение получили спи­ральные сверла, (рис.3).

На рис. 4 показаны геометрические элемен­ты спирального сверла: 1 - передняя поверхность лезвия А_γ; 2 - главная режущая кромка; 3 - вспомогательная режущая кромка К^/; 4 - главная задняя поверхность лезвия А_α, 5 - вспомогательная задняя поверхность лезвия A_α^/; 6 — вершина лезвия.

Рис. 4. Основные углы сверла

Основную работу по резанию - выполняет главнее режущие кромки, образованные пересечением передней (1) и задней (4) поверхностями.

Статические передний γ_с и задний α _c. углы сверла измеряют в статической главной секущей плос­кости P_RC: γ_c - между передней поверхностью лезвия и статической основной плоскостью P_VC; α_c - между задней поверхностью лезвия и статической плоскостью резания P_NC.

Угол в плане φ определя­ют в статической основной плоскос­ти P_VCмежду статической плос­костью резания P_NC и рабочей плоскостью PS. Угол наклона по­перечной режущей кромки φ изме­ряют между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плос­кость, перпендикулярную оси свер­ла. Наклон винтовой канавки характеризуется углом ω, измеря­емым по наружному диаметру.

Техника измерения основных углов резцов и сверла показана на рис. 5-8.

рис.5. Измерение угла резца рис. 6. Измерение угла резца

Рис. 7. Измерение угла резца Рис. 8. Измерение угла резца