Заклёпочные соединения

Они относятся к классу неразъёмных соединений. Заклёпка - это стержень круглого сечения с закладной головкой на конце. Замыкающая головка формируется при клёпке. Диаметр отверстия под заклёпку на 0,2-0,5 мм больше её стержня. При клёпке стержень осаживается и плотно заполняет отверстие. Наибольшее применение имеют сплошные стержневые заклёпки с закладными головками разной формы: полукруглой, плоской, потайной и т.п. Их замыкающую головку получают методом прессования или ударом. При прессовой клёпке она формируется за счёт равномерного сжатия стержня на полуавтоматических прессах или клепальных автоматах. Различают одиночную или групповую клёпку. Клёпка ударом выполняется с помощью пневматических молотков. Качество такой клёпки ниже, чем прессовой.

Для соединения деталей из композиционных материалов (стеклотекстолитов, углепластиков) применяют пустотелые и полупустотелые заклёпки.

На рис.28 показаны специальные типы заклёпок, применяемые в авиационной технике. Для повышения прочности на срез стержень заклёпки с шейкой выполняют из стали. Закладную головку получают за счёт обжатия кольца из Al сплава вокруг выступающей шейки. Такая же

технология применяется и в болт-заклёпках, где шейка имеет накатанный кольцевой рельеф.

Заклёпки с сердечником состоят из пистона с потайной или полукруглой головкой и сердечника. Образование замыкающей головки происходит при протягивании через отверстие в пистоне сердечника. Его выступающая часть отрывается. Гайки-пистоны состоят из тонкостенного пистона с внутренней резьбой на конце. При закручивании винта тонкая стенка пистона деформируется, образуя замыкающую головку.

Соединение группой заклёпок называется заклёпочным швом. Они выполняются внахлёст и в стык с одной, или двумя накладками. По числу сечений заклёпок, работающих на срез, соединения могут быть одно- или двух срезными. По назначению заклёпочные соединения разделяют на прочные и прочноплотные.

Расчёт на прочность заклёпочных соединений ведут после компоновки конструкции узла, когда известны материалы соединяемых деталей, их толщина и вид шва.

Диаметр заклёпки d= , где - суммарная толщина деталей. Величина d округляется до стандартного ряда.

Расстояние между рядами заклёпок h=3d; шаг между заклёпками t=3d для односрезного шва, t=5d – для 2-х срезного и при шахматном расположении заклёпок. Шаг t также стандартизован. Расстояние от оси заклёпки до края листа e>(2d+2) мм.

Условие прочности заклёпки на срез

где F-сила, действующая на одну заклёпку; d-диаметр заклёпки; k-число плоскостей среза; -допускаемые напряжения на срез, -предел прочности на срез; [n]=1,5-2 запас прочности.