Расчетно-практическая часть №2. Анализ воздействия предприятия на окружающую среду

Цель: анализ воздействия предприятия на окружающую среду, его оценка и поиск снижения путей негативной нагрузки.

Введение

Любой объект деятельности человека воздействует на окружающую среду. В данной работе будет проведен анализ деятельности ООО «Петербургское стекло», находящийся по адресу: Ленинградская обл.,Лужский район, пос.Плоское, ул.Заводская д.1. Предприятие ООО «Петербургское стекло» - это современная производственная площадка, оснащенная современным оборудованием, укомплектованная командой высококвалифицированных специалистов.

Сегодня завод «Петербургское стекло» - одно из ведущих предприятий по производству стеклянной тары на Российском рынке.

Основной специализацией завода является выпуск тары для пищевой промышленности из зеленого, оливкового, коричневого и черного стекла, емкостью от 0,2 до 1 литра. Производственные мощности завода позволяют производить до 100 тонн стекломассы в сутки.

Современное оборудование по производству стекла (регенеративная стекловаренная печь непрерывного действия с подковообразным развитием пламени в комплекте с итальянской стеклоформующей машиной IS8 фирмы Bottero) позволяет выпускать высококачественную стеклянную тару высотой до 342 мм и диаметром до 111 мм.

В настоящее время завод производит стеклотару из зеленого стекла. Основной ассортимент составляют бутылки для игристых и тихих вин.

1. Этапы производства

Производство стекольной продукции массового потребления – это сложный технологический процесс, требующий не только специализированного оборудования в цехах и больших материальных затрат (сырье, энергоносители), но и работы высококвалифицированных специалистов. Производство осуществляется следующим образом:

1. Подготовка исходного сырья. Производство стеклянной тары предусматривает использование большого количества сырья. Итак, сырье для производства стекла должно быть максимально качественным и экологически безопасным. Изготавливается тара из многокомпонентного состава. Все сырье, используемое в производстве стекла, проходит строгий контроль (на соответствие стандартам) и тщательную проверку в специально оборудованных лабораториях.

Подготовка сырья представляет собой очистку стеклобоя, песка и других сырьевых компонентов от нежелательных примесей, дальнейшему измельчению и просеиванию материалов.

· складирование сырья и его подачу в приемные бункера стекольной линии.

· сырье из приемных бункеров попадает в расходные, где происходит дозирование компонентов шихты весовыми дозаторами в определенных пропорциях и смешивание компонентов шихты в смесителях, смешивание стеклобоя с шихтой.

· происходит подача смеси шихты и стеклобоя в печное отделение.

Шихта - это сухая смесь материалов, которые подаются в печь для получения стекломассы.

Составление шихты - это отвешивание компонентов в определенных пропорциях и их перемешивание, с целью получения однородной массы.

Состав шихты:

• Кварцевый песок по ГОСТ 22551-77
• Мука доломита по ТУ 5716-005-21079129-00;
• Сода кальцинированная техническая по ГОСТ 5100-85;
• Сульфат натрия технический по ГОСТ 6318-77;
• Мел технологический ТУ 95-2317-91;
• Селитра натриевая или натрий азотнокислый технический по ГОСТ 828-77;
• Обесцвечиватели: оксид церия, селен, оксид кобальта
• Красители: железистые соединения, окись марганца, окись хрома, окись урана, окись кобальта, окись никеля, окись сурьмы или сульфид натрия, коллоидное серебро, окись меди, коллоидное золото, пережжённая кость, смесь.

2. Варка стекломассы в стекловаренной печи. Подготовка стекломассы к формованию в питателях.

· загрузка смеси шихты и стеклобоя в стекловаренную печь с помощью специальных автоматических загрузчиков.

· подготовленная шихта направляется в регенеративную печь, в варочном бассейне которой происходит нагревание шихты до высокой температуры (свыше 1000°С). В результате этого происходит расплав шихты до жидких силикатов, которые еще содержат тугоплавкие элементы. Дальнейшее повышение температуры (свыше 1500°С) приводит к получению жидкой стекломассы, в которой уже отсутствуют тугоплавкие элементы и испаряются пузырьки газа.

· варка стекломассы происходит при температурах от 1200 до 1550 градусов. На этом же этапе к смеси добавляются разные добавки и красители. Благодаря этим веществам стекломасса получает нужный оттенок, становится однородной, освобождается от газовых включений. Её тщательно перемешивают до достижения однородности состава и определенной вязкости.

· подготовленный расплав остужается до температур выдувания (приблизительно 900°С),прежде чем формовать из расплава бутылки.

3. Формование изделий - придание формы будущему изделию производится при помощи металлической оснастки и специального оборудования для выдувания. Придание формы и выдувка осуществляется при помощи стеклоформующей машины (СФМ)

· Подача частично остуженного расплава ведется в виде дозированных капель, которые направляются в черновую форму, в которой машина выполняет горловину бутылки и формирует зачаток всего изделия(предварительное выдувание пульки).

· Пулька передаётся в чистовую форму, где и происходит окончательное выдувание объема бутылки.

· Готовое изделие направляется машиной на конвейер для дальнейшей обработки. После этого подготавливается новый формовый комплект для приема следующей капли стекломассы.

4. Отжиг (термическая обработка) готовых изделий. Эта процедура необходима для придания бутылке механической прочности и устойчивости к перепадам температур в ходе её дальнейшей обработки и эксплуатации. Данная операция выполняется в печах отжига (печь с прямым нагревом)

· Выдутые формовочной машиной бутылки транспортируются в печь отжига, где производится постепенное снижение температуры горячего стекла с температур выдува до температур финишной обработки.

· Финишная обработка готовых бутылок осуществляется специальным раствором (холодное напыление), предохраняющим изделия от царапин и прочих дефектов в процессе упаковки и транспортировки.

Рассчитанный режим отжига должен обеспечить снятие внутренних напряжений до значений, гарантирующих сохранность изделий в процессе дальнейшей обработки и эксплуатации.

• температура изделий на входе в печь отжига 500 – 600 град.
• температура изделий на выходе 50 – 80 град.

5. Контроль качества и проверка прочности изделий. То есть бутылки нужно внимательно осмотреть и провести с ними некоторые опыты на устойчивость к давлению, высокой температуре.

6. Упаковка продукции и ее складирование.

2. Оборудование

На протяжении 2013г - 2014 г на предприятии ООО «Петербургское стекло» осуществлялась модернизация производства.

За этот период был осуществлён холодный ремонт стекловаренной печи, а также переоснащены основные технологические узлы линии по производству стеклотары.

Установлена новая итальянская стеклоформующую машину Bottero IS8 (восьмисекционная; двухкапельное питание; межосевое расстояние 5.5 дюйма), новая печь отжига стеклотары производства компании «Орел-Стекломаш» (Россия); новая инспекционная машина от компании «Iris» (Франция).

Канал питателя печи состоит из высококачественных огнеупоров итальянского производства так же, как и все оборудование, обеспечивающее работу стекловаренной печи, включая систему контроля и автоматизации.

Разработана и сконструирована новая система удаления пыли.

Помимо основных узлов были переоснащены и усовершенствованы все основные и вспомогательные участки и рабочие площадки. Увеличены накопительные ёмкости в составном цеху. Расширены и модернизированы складские территории [1].

3. Экологическая ситуация

Органами РОСПРИРОДНАДЗОРа была проведена проверка в 2015 году. Выезд на предприятие состоялся 19.08.2015. 21.08.2015 состоялось подписание акта проверки. Выявлены нарушения: 1) руководитель не имеет подготовки в области ОС и экологической безопасности; 2) производственный контроль за охраной атмосферного воздуха и соблюдением нормативов ПДВ на источниках не осуществляется; 3) фактический выброса загрязняющего вещества пыль неорганическая на источнике превысил установленный норматив в 34 раза; 4) эксплуатация газоочистных установок осуществляется с наращением ПУ 1983 года; 5) Расчет платы осуществляется некорректно и с нарушением сроков; 6)в госстатотчете 2-ТП (воздух) выявлено искажение информации. Выдано 6 предписаний. Рассмотрение дел состоялось 30.09.2015. На юридическое лицо по ч.2 ст.8.21 КоАП РФ наложен штраф 80000 рублей, по ч.3 ст.8.21 КоАП РФ наложен штраф 10000 рублей, по ст.8.1 КоАП РФ наложен штраф 30000 рублей. На ДЛ по ч.2 ст.8.21 КоАП РФ наложен штраф 10000 рублей, по ч.3 ст.8.21 КоАП РФ наложен штраф 1000 рублей, по ст.8.1 КоАп РФ наложен штраф 2000 рублей [2].

Вывод: на предприятии ООО «Петербургское стекло» выброс загрязняющих веществ превышает норму, что было выявлено в ходе проверки РОСПРИРОДНАДЗОРА и введены штрафные санкции.

Список использованной литературы

1.[Электронный ресурс]. Официальный сайт завода ООО «Петербургское стекло». <http://agwgroup.ru/zavody/2013-11-06-20-45-52>

2. [Электронный ресурс]. Официальный сайт РОСПРИРОДНАДЗОРа. Федеральная служба по надзору в сфере природопользования. <http://rpn.gov.ru/node/18215>