Смеси и затвердевшего бетона ранее забетонированных элементов

Температура ранее забетонированного поверхностного слоя, оС	Допустимая температура укладываемой бетонной смеси по условию предупреждения температурных трещин, оС
+5 +10 +15... +20	+10 (не более) +10 … +20 (не более) +20... +25

 

6.26 Непосредственно перед бетонированием очищенные поверхности необходимо обильно смочить водой.

6.27 При возведении конструктивных элементов стен и перекрытий тоннеля в жаркий период года следует ограничивать температуру укладываемой бетонной смеси значением не выше плюс 25ºС.

6.28 В летний период времени при необходимости следует предусмотреть этап работ, связанный с разработкой технологии выдерживания бетона, обеспечивающей снижение негативного воздействия солнечной радиации на забетонированную конструкцию. Для этих целей рекомендуется над бетонируемыми конструкциями устраивать защитные тенты из светоотражающих материалов, например, фольги, не допускающие прямого попадания солнечных лучей непосредственно на тело стен и перекрытий тоннеля.

 

БЕТОНИРОВАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ

СТЕН И ПЕРЕКЫТИЙ

7.1 Темп бетонирования рассчитывается конкретно для каждой захватки из условия укладки бетонной смеси до его схватывания. Темп назначается в зависимости от вариантов направления (ширины фронта укладки бетона) и при соблюдении условия, чтобы перерыв до укладки очередной полосы в каждом конкретном месте не превышал сроков потери подвижности бетонной смесью до 1…2 см осадки стандартного конуса – во избежание необходимости устройства рабочих швов. Соблюдение этого условия можно определить визуально: достаточно увидеть, что при медленном извлечении наконечника работающего глубинного вибратора в бетоне не остается углубление.

7.2 Планируемая схема расположения бетононасосов, схема и технология бетонирования для каждой захватки стен и перекрытий должна быть представлена в проекте производства работ.

7.3 При разбивке стен и перекрытий тоннеля на блоки бетонирования по длине объемы бетона рассчитываются исходя из габаритных размеров блока конструкции. Схема предполагаемой разбивки стен и перекрытий тоннеля на захватки и очередность их бетонирования приведены на рисунках 3 и 4, причём согласно выводам главы 3.1 приложения Г допустимая длина захватки бетонирования для стен – не более 17метров, объём от 100 до 185 м³, а объём захваток перекрытия тоннеля – от 1000 до 1530 м³.

А - Границы бетонирования наружных стен: Б - Границы бетонирования внутренних стен:

Рис. 3 Схемы разбивки стен на захватки.

Рис. 4 Схемы разбивки перекрытия на захватки

7.4 Бетонирование перекрытий по схеме а) происходит в следующем порядке: бетонируются захватки 1 над стенами в середине тоннеля, потом – такие же захватки в начале – 2 и в конце – 3. Далее бетонировать захватки перекрытия по центру – 4,5 и 6, а потом – с одного края – 7,8 и 9, и в конце – с другого края – захватки 10, 11 и 12.

7.5 Бетонирование перекрытий по схеме б) происходит в следующем порядке: бетонируют захватки 1 над стенами, далее – захватки перекрытий в том же ряду – 2, 3 и 4. Потом переходят к средней захватке – второй ряд – опять бетонируют захватки 5 над стенами, далее – захватки перекрытий в том же ряду – 6, 7 и 8. В конце переходят к третьему ряду – опять бетонируют захватки над стенами – 9, и захватки перекрытий лотка – 10, 11 и 12.

7.6 Бетонирование по схеме в) осуществляется по аналогии со схемой б), но в направлении от средней захватки к деформационным швам.

7.7 До начала производства работ производитель работ должен уточнить время доставки бетона с завода-поставщика на объект, наличие документации, подтверждающей соответствие показателей бетонной смеси и бетона требованиям настоящего «Технологического регламента». Представитель строительной лаборатории должен проверить наличие на объекте стандартного конуса для определения подвижности бетонной смеси, термометров для замеров температуры смеси, прибора для определения количества вовлеченного воздуха в бетонной смеси и запаса суперпластификторов для обеспечения требуемой подвижности бетонной смеси перед укладкой.

7.8 Между бетоносмесительным узлом и сооружаемым объектом должна быть установлена действенная оперативная связь, обеспечивающая доставку на укладку бетонной смеси в соответствии с требованиями раздела 3 настоящего «Технологического регламента» в объемах и сроки, соответствующие почасовому графику укладки бетона.

7.9 Транспортировку бетонной смеси на стройплощадку осуществляют с помощью автобетоносмесителей. По прибытии на строительную площадку осуществляют входной контроль бетонной смеси, включающий проверку наличия товаротранспортной накладной, документа о качестве бетонной смеси заданного качества, измерение температуры, подвижности и количества вовлеченного воздуха в бетонную смесь.

7.10 При производстве бетонных работ в жаркие летние дни при температурах наружного воздуха выше плюс 25^оС бетонирование элементов стен и перекрытий тоннеля рекомендуется начинать после 21 часа.

7.11 Производить укладку бетона в опалубку при наличии кратковременно сильного дождя допускается только под тентом, надежно защищающим свежеуложенный бетон от попадания влаги. При отсутствии тента бетонные работы следует прекратить, а свежеуложенный бетон надежно укрыть ранее приготовленным для этой цели влагозащитным покрытием.

7.12 После прекращения дождя скопившуюся в отдельных местах опалубки влагу следует удалить до начала укладки бетона.

7.13 Укладку бетонной смеси осуществляют минимум двумя или тремя работающими бетононасосом и одним бетононасосом, находящимся в резерве.

7.14 Подачу, распределение и уплотнение бетонной смеси ведут строго последовательными горизонтальными слоями толщиной не более 40 см каждый.

Указанные операции производят согласно ППР с помощью манипуляторов бетоноводов автобетононасоса, при недостаточной длине бетоноводов – с помощью дополнительных магистральных бетоноводов в каждом горизонтальном слое путем перемещения хобота бетоноводов вручную (в пределах 1,0…1,5 м). По мере отступления укладки бетонной смеси, секции бетоновода разбирают.

7.15 Бетонирование захваток стен и перекрытий тоннеля начинают с распределения бетонной смеси в нижнем слое, двигаясь параллельно торцевому щиту. В каждую полосу бетонную смесь укладывают по всей ширине бетонируемой части конструкции – всегда только в одном направлении.

7.16 Перед началом уплотнения укладываемой полосы бетонная смесь должна быть равномерно распределена по всей ее поверхности. Высота отдельных выступов и впадин не должна превышать 10 см. Запрещается использовать вибраторы для перераспределения и разравнивания бетонной смеси в укладываемой полосе.

7.17 Длину укладываемой полосы выбирают, в общем случае, исходя из фактического темпа подачи бетонной смеси на укладку при соблюдении условия, чтобы перерыв до укладки очередной полосы в каждом конкретном месте не превышал сроков потери подвижности бетонной смесью до 1…2 см осадки стандартного конуса – во избежание необходимости устройства рабочих швов. Соблюдение этого условия можно определить визуально: достаточно увидеть, что при медленном извлечении наконечника работающего глубинного вибратора в бетоне не остается углубление.

7.18 При распределении бетонной смеси в первой полосе с отставанием на 1,5…2,0 м производят ее уплотнение ручными вибраторами, двигаясь снизу-вверх (на уклон).

7.19 Вибрирование бетонной смеси на каждой позиции перестановки вибратора (с обязательным заходом в примыкающую полосу) производят до прекращения оседания бетонной смеси с появлением на поверхности и в местах соприкосновения с опалубкой и арматурой блеска цементного теста. Для обеспечения однородной степени уплотнения шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. Радиус действия вибратора определяется по паспорту завода-поставщика. Продолжительность вибрирования должна назначаться из условия исключения расслоения бетонной смеси.

7.20 При недостаточной подвижности бетонной смеси в автобетоносмеситель вводится пластификатор в соответствии с требованиями п.4.12…п.4.14 настоящего «Технологического регламента». Одновременно дается информация заводу-поставщику бетонной смеси о необходимости корректировки состава бетонной смеси, если она не соответствует заявленной.

7.21 При поступлении бетонной смеси, имеющей недостаточное количество вовлеченного воздуха, смесь возвращается поставщику, и на заводе-поставщике должны быть приняты меры по корректировке количества вводимых воздухововлекающих добавок.

7.22 При бетонировании стен и перекрытий тоннеля укладку и виброуплотнение бетонной смеси ведут снизу-вверх в соответствии со схемой, представленной в проекте производства работ.

7.23 При послойной укладке бетона в каждом слое должен быть образован опережающий горизонтальный участок длиной 1,5…2,0 м, угол наклона к горизонту поверхности бетонной смеси до ее уплотнения не должен превышать 30^о.

7.24 Для предупреждения расслоения бетонной смеси в конце каждой полосы, наконечник вибратора следует погружать в бетонную смесь на расстоянии не ближе
50-70 см от края полосы.

Тщательное уплотнение этой зоны следует производить только после укладки бетонной смеси в очередную полосу.

7.25 Для обеспечения равномерного распределения бетонной смеси по полосе путем перемещения гофрированных шлангов в возвратно-поступательном движении и при наращивании слоев последовательно укладываемых полос требуется систематически осуществлять разъем бетоноводов со снятием или добавлением звеньев для изменения радиуса действия гофрированных шлангов бетоноводов.

7.26 Обеспечение строгого поступательного распределения бетонной смеси, исключающего вероятность ее расслоения, является важнейшим фактором, определяющим качество и однородность бетона стен и перекрытий тоннеля. В связи с этим для производства работ по монтажу и демонтажу звеньев следует выделить постоянную, специально обученную бригаду рабочих с опытным руководителем.

7.27 После распределения бетонной смеси в первой полосе на всю ширину бетонируемого конструктивного элемента бетононасосы выключают, бетоноводы переносят к торцевому щиту и производят подачу и распределение бетонной смеси на второй полосе (осуществляют бетонирование второго слоя).

Виброуплотнение бетонной смеси производят с отставанием на 1,0…1,5 м от места подачи ее бетононасосом. Вибрирование должно осуществляться с обязательным «заходом» в нижележащий слой.

7.28 После окончания виброуплотнения бетонной смеси в верхнем слое виброрейкой (согласно ППР) производят формирование поверхности плиты перекрытия по всей ширине, распределяя бетонную смесь таким образом, чтобы при передвижении виброрейки вдоль всей ее длины образовался валик бетонной смеси высотой 10…20 мм, уделяя внимание обеспечению проектного профиля формируемой поверхности.

После прохода виброрейки производят затирку поверхности «вертолетами», ручную отделку и доводку поверхности до обеспечения проектных параметров уклонов, ровности и качеству поверхности.

7.29 После исчезновения на отделанном участке поверхности бетона стен и перекрытия характерного «блеска воды» на нее с трапов укладывают полотнища тепловлагозащитного покрытия в соответствии с требованиями, изложенными в таблице 2.3 приложения Г. Одновременно по первому слою пленки на поверхность лотка укладывают формы с контрольными образцами.

7.30 Для исключения возможности испарения влаги из бетона следует обеспечить надежность взаимного сопряжения полотнищ теплозащитных покрытий и примыкания их к элементам опалубки.

7.31 В процессе бетонирования стен и перекрытия тоннеля могут возникнуть аварийные ситуации вследствие выхода из строя бетоносмесительного узла, поломки бетононасосов, отключения электроэнергии и т.п.

В связи с этим, в случае отсутствия перспектив в возобновлении подачи бетонной смеси до окончания сроков схватывания бетона, в бетонируемом конструктивном элементе следует организовать технологический рабочий шов, который согласовывается с проектной организацией.

7.32 Поверхность образовавшегося шва следует обработать согласно п. 6.24…6.25

7.33 Возобновлять бетонирование допускается после достижения бетоном прочности в рабочем шве не менее 1,5 МПа (п. 2.13 СП 70.13330.2012 «Несущие и ограждающие конструкции»).