2017-11-01
1331
4.1 В соответствии с указанными в рабочих чертежах требованиями материальный состав бетонной смеси стен и перекрытий тоннеля должен обеспечивать приобретение бетоном установленных проектом показателей качества – по прочности соответствующей классу В40, по водонепроницаемости – марке не ниже W12, по морозостойкости – марке не ниже F2300 («в солях»).
4.2 В общем случае подрядная организация, осуществляющая бетонирование конструктивных элементов стен и перекрытий тоннеля, должна руководствоваться картами подбора составов бетонной смеси, утвержденными и согласованными в установленном порядке.
4.3 Предприятием-поставщиком бетонной смеси для бетонирования конструктивных элементов стен и перекрытий тоннеля должны быть обязательно соблюдены установленные нормативные требования к вяжущему, крупному и мелкому заполнителям, воде и используемым химическим добавкам согласно ГОСТ 26633-2015 «Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия», ГОСТ 25192-2012 «Бетоны, классификация и общие технические требования» и ГОСТ 7473-2010 «Смеси бетонные. Технические условия».
4.4 В качестве вяжущего следует применять портландцемент
ПЦ 500-ДО-Н по ГОСТ 10178-85* с учетом требований ГОСТ 26633-2015 и СП 46.13330-2012 по обеспечению нормируемого минералогического состава, в котором содержание С3А должно быть не более 8%, а содержание свободных щелочей не превышает 0,6% или портландцемент ЦЕМ1 по ГОСТ Р 55224-2012.
4.5 В качестве крупного заполнителя следует применять щебень из плотных изверженных пород (гранитный) фракции 5-20 мм по ГОСТ 8267-93 с учетом требований СП 46.13330-2012 и ГОСТ 26633-2015, получаемый из карьеров (щебзаводов). При соответствующем обосновании допускается применять щебень из гравия.
4.6 Щебень из гранита или из плотных изверженных горных пород должен соответствовать требованиям ГОСТ 26633-2015, при этом:
● содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц (менее 0,05 мм) должно быть не более 1% по массе;
● марка щебня по дробимости должна быть не менее 1000 для бетона класса В40;
● содержание зёрен слабых пород не должно превышать 5% для бетона зоны периодического смачивания, а для остальных бетонов не должно превышать 10%. Содержание зерен щебня лещадной формы не должно превышать 25%.
● морозостойкость щебня должна быть не менее марки F300;
● соотношение по массе отдельных фракций щебня 5(3)-10 мм и 10-20 мм в щебне фракции 5-20 мм должно находиться в пределах, установленных таблицей 2
ГОСТ 26633-2015 (фракции 5(3)-10 мм – 25…40%, фракции 10-20 мм – 60…75%).
● водопоглощение зерен крупного заполнителя не должно превышать 1%.
4.7 В качестве мелкого заполнителя рекомендуется применять песок природный кварцевый с модулем крупности Мкр = 2,0…3,0 по ГОСТ 8736-2014 с учетом требований СП 46.13330-2012 и ГОСТ 26633-2015, при этом содержание пылевидных, илистых и глинистых частиц не должно превышать 2% по массе. Наличие глины в комках и других засоряющих примесей не допускается.
После 25 циклов замораживания и оттаивания песка при испытании по ГОСТ 8735 содержание частиц размером менее 1,25 не должно быть более 7%.
Содержание слюды не должно превышать 1% для бетона зоны периодического смачивания, 2% для бетона надводной зоны и 3% для бетона подводной и подземной зон
4.8 Для радиационно-гигиенической оценки материалов, используемых при приготовлении бетонных смесей, предприятие-поставщик бетонной смеси должно иметь сертификат гигиенический на песок и щебень, получаемый с карьеров и щебеночных заводов.
В случае отсутствия данных о радионуклидах изготовитель бетонной смеси должен осуществлять один раз в год, а также при каждой смене поставщика заполнителей для бетона, проверку удельной эффективной активности естественных радионуклидов по
ГОСТ 30108-94.
4.9 Вода для приготовления бетонных смесей должна соответствовать
ГОСТ 23732-2011.
4.10 Для обеспечения требуемых свойств бетонной смеси и бетона необходимо использовать химические добавки. При этом следует учитывать, что введение в бетонную смесь добавок-ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается (прилож. Е, п. Е4 СП 46.13330-2012).
4.11 Общие технические требования, предъявляемые к добавкам, устанавливаются по ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительный растворов. Общие технические условия», и в соответствии с «Руководством по применению химических добавок в бетоне» (НИИЖБ, М., Стройиздат, 1980) и ВСН 150-93 «Указаниями по повышению морозостойкости бетона транспортных сооружений», а также приложением 8 СП 70.13330.2012.
4.12 Химические добавки должны иметь гигиенические сертификаты.
4.13 При приготовлении бетонной смеси для бетонирования стен и перекрытий тоннеля рекомендуется:
● вводить при приготовлении бетонной смеси в качестве пластифицирующих добавок ЛСТ – лигносульфонаты технические (по ТУ завода-изготовителя) и их модификации, а также суперпластификатор С-3, СП-1, СП-3 и др. или комплекс добавок ЛСТ + СП-1 (С-3, СП-3). Разрешается использование комплексных добавок ПФМ-НЛК, Линамикс и других аналогов на их основе фирмы «Полипласт». Допускается использовать добавки на основе поликарбоксилатов, например, фирмы Basf (добавки серии Glenium) и Sika (добавки серии ViscoCrete). Конкретный вид добавок указывается в карте подбора состава бетонной смеси, утвержденной в установленном порядке;
● при приготовлении бетонной смеси с целью повышения морозостойкости бетона следует вводить воздухововлекающую добавку СНВ – смолу нейтрализованную воздухововлекающую (по ТУ 81-05-785-74), КТП – клей талловый пековый (по ОСТ 13-145-82), СДО – смолу древесную омыленную, добавку Полипласт Аэро, Sika Aer фирмы Sika и др.
4.14 Бетонная смесь должна иметь на месте укладки:
- подвижность П4 по ГОСТ 7473-2010 (осадка конуса 16…20 см);
- 5…6% - при требовании F2300 «в солях» (уточняется по карте подбора состава бетона лабораторией);
- применение бетонной смеси в бетонных и железобетонных конструкциях с осадкой конуса менее 5 см запрещается, и восстановление подвижности такой смеси не допускается.
4.15 Температура бетонной смеси, поступающей на стройплощадку, должна находиться в пределах 5…30оС. Однако для уменьшения температуры максимального разогрева бетона рекомендуется применять бетонную смесь, имеющую температуру не выше плюс 20…25оС.
4.16 Расход цемента М500 при приготовлении бетонной смеси для бетона класса В40 должен приниматься в соответствии с согласованной картой подбора и не превышать 490 кг/м3 бетона.
4.17 Запрещено повышать подвижность бетонной смеси добавлением в нее воды.
В случае потери подвижности бетонной смеси на объекте (осадка конуса ниже 15 см, но не менее 5 см) разрешается ее восстановление путем введения на месте бетонирования дополнительного количества 20 … 30% раствора суперпластификатора, применяемого на бетонном заводе, в автобетоносмеситель в количестве до 0,15% от массы цемента по сухому веществу и при времени перемешивания не менее пяти минут на большой скорости оборота барабана автобетоносмесителя. Точное количество вводимой добавки определяется строительной лабораторией с учетом требований ВСН 127-91 «Инструкция по получению бетонов с эффективными химическими добавками для монолитных конструкций».
На месте укладки необходимо иметь инструкцию по восстановлению подвижности бетонной смеси лаборатории поставщика бетонной смеси с чётко прописанными порядком и нормами ввода добавок. Добавки рекомендуется поставлять на объект в готовом виде: той же концентрации, что и на заводе изготовителе бетонной смеси. Также на добавки должны быть предоставлены документы о качестве. На емкостях с добавками должна быть нанесена маркировка (наименование), концентрация (плотность) добавки. Операция по восстановлению подвижности бетонной смеси на объекте осуществляется при контроле со стороны строительной лаборатории с указанием проведённой операции в листе входного контроля бетонной смеси.
4.18 При наличии в бетонной смеси добавки эфиров поликарбоксилатов восстановление подвижности смеси производится введением такого же вида добавки суперпластификатора в количестве от 0,05 до 0,1% по товарному (жидкому) продукту.
4.19 Не допускается смешивание бетонных смесей в одной конструкции, приготовленных с использованием добавок на основе эфиров поликарбоксилатов, и добавок на основе СП-1 и ее аналогов (С-3, СП-3 и др.).
4.20 Правильное назначение температуры укладываемой бетонной смеси при возведении конструкций из монолитного бетона высоких марок имеет первостепенное значение, так как оно обеспечивает выполнение требований нормативных документов по максимально допустимой температуре разогрева уложенного бетона. В связи с этим при бетонировании конструкций из бетона высоких марок требуется проведение теплофизических расчётов твердеющего бетона, и принятие специальных мер по снижению температуры бетонной смеси.
5 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ОСНАСТКА И ОБОРУДОВАНИЕ.
ТРЕБОВАНИЯ К ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ УКРЫТИЯМ
5.1 Участок по возведению стен и перекрытий тоннеля должен иметь необходимую технологическую оснастку и оборудование, а также материалы и приспособления.
5.2 Независимо от времени года следует уделить должное внимание комплексной влаготеплозащитной оснастке, которая должна обеспечивать ускорение твердения бетона в условиях выдерживания в опалубке, а на этапе разогрева и остывания бетона исключать возможность появления температурных трещин.
5.3 Комплексная влаготеплозащитная оснастка состоит из:
· боковой опалубки стен и перекрытий тоннеля из ламинированной фанеры толщиной 18…22 мм, или металлических листов, укрытых,
· теплозащитных инвентарных покрытий для защиты неопалубленных поверхностей свежеуложенного бетона от теплообмена с окружающей средой.
· влагозащитных покрытий (полотнищ) для защиты от влагопотерь;
· тентового укрытия для защиты поверхности бетона конструктивных элементовстен и перекрытий тоннеля от дождя при производстве работ в ненастную погоду в теплый период года и от перегрева солнечной радиацией.
5.4 В качестве влагозащитных полотнищ могут быть использованы полимерные пленки (полиэтиленовая, поливинилхлоридная и др.) толщиной не менее 100 мкм или прорезиненная ткань, а также пленкообразующие составы типа Mapecure CA, -E, -S фирмы MAPEI, MasterKure 216 WB, - 220 WB фирмы BASF, Autisol – E20 фирмы SIKA, ЭГИДА фирмы Полипласт. При выборе полимерных пленок предпочтение следует отдавать пленке, армированной стекловолокном, полипропиленом или другими материалами, являющимися более долговечными и многократно используемыми с сохранением высоких качественных показателей.
В качестве теплозащитных покрытий используют полотнища геотекстиля, дорнита, льноватина или других теплоизолирующих материалов.
Верхнее теплозащитное покрытие размещается между влагозащитными полотнищами.
В случае устройства технологического укрытия, верхнее влагозащитное покрытие допускается не устраивать.
5.5 Состав тепловлагозащитного покрытия указан в приложении Г.
5.6 Кроме комплексной влаготеплозащитной технологической оснастки участок по бетонированию лотка тоннеля должен быть обеспечен:
· двумя или несколькими (в зависимости от объема укладываемого бетона) работающими и одним резервным бетононасосами (согласно ППР) для подачи и распределения в опалубке бетонной смеси; все бетононасосы должны обеспечивать возможность бесперебойной подачи бетонной смеси;
· кранами для подачи материалов;
· компрессорами для выработки сжатого воздуха;
· передвижной электростанцией мощностью не менее 100 кВт;
· модульными виброрейками фирмы «Dуnapac» или другой фирмы, перекрывающих требуемую ширину конструктивного элемента лотка и обеспечивающих формирование поперечного профиля (при необходимости);
· гладилками для доводки и ручной отделки поверхности бетона после прохода виброрейки, которая ведется со стороны виброрейки или боковых трапов, или передвижных мостиков;
· затирочными машинами (для обработки свежеотформованной поверхности бетона, после приобретения им достаточной вязкости и пластической прочности до начала его схватывания, обеспечивающей проход по поверхности без заметного погружения с образованием растворных валиков, т.е. без оставления заметного следа) (при необходимости) (при необходимости);
· инвентарными трапами для передвижения рабочих по арматурному каркасу в процессе распределения и уплотнения бетонной смеси;
· комплектом ручных вибраторов для уплотнения бетонной смеси;
· комплектом металлических щеток различной конструкции – для своевременной очистки арматурного каркаса от налипающей и затвердевшей бетонной смеси в процессе бетонирования конструктивных элементов опор;
· комплектом ручного инструмента для разравнивания бетонной смеси;
· комплектом «ламп-переносок» для визуального контроля, при необходимости, качества арматурных и опалубочных работ.
5.7 При производстве работ в холодный период года (при среднесуточной температуре наружного воздуха ниже плюс 5оС или при минимальной в течение суток температуре наружного воздуха ниже 0оС) над бетонируемым участком стен и перекрытий тоннеля должны устраиваться объемлющие технологические укрытия в соответствии с примером, приведенным на рисунке 1.
5.8 В технологическом укрытии, устраиваемом над конструктивными элементами стен и перекрытий тоннеля, обеспечиваются условия для производства бетонных работ, и поддерживается требуемая температура среды при выдерживании бетона.
Рисунок 1 – Общий обзорный вид технологического укрытия стен и перекрытий тоннеля
5.9 Технологические укрытия следует устраивать из материалов, имеющих малую продуваемость (прорезиненная ткань, полимерные пленки и т.п.) и не становящихся хрупкими на морозе.
5.10 Технологические укрытия должны иметь жесткую конструкцию, способную выдерживать собственный вес ограждений, напор ветра, выпавший снег и т.п.
5.11 При устройстве технологических укрытий следует обеспечивать плотное примыкание покрытий к основанию и к конструктивным элементам подмостей.
5.12 Для уменьшения опасности трещинообразования в зоне контакта твердеющего бетона с затвердевшим технологические укрытия должны перекрывать ранее забетонированные конструкции. Размер зоны перекрытия зависит от толщины бетонируемых конструкций:при толщине до 0,5 м она должна быть не менее 1,0 м; при толщине более 0,5 м - не менее 2,0 м.
5.13 Для обеспечения нормальных условий теплообмена в технологических укрытиях не должно быть очень узких полостей. Расстояние между ограждением технологического укрытия и прогреваемой конструкцией должно быть не менее 1,0…1,5 м.
5.14 Температура воздуха в технологических укрытиях над бетонируемой конструкцией в общем случае должна составлять плюс 5…35оС (рекомендуемая температура -плюс 10…15ᵒС). В случае подъема температур выше 35оС необходимо отключить теплогенераторы и организовать проветривание укрытия путём подъема полога технологического укрытия.
В технологических укрытиях над бетонируемой конструкцией, температуру следует контролировать на высоте 0,4 м от пола, а имеющих высоту более 4 м – также и у перекрытия (при наличии перепада температур по высоте технологического укрытия более 10оС целесообразно с помощью вентиляторов выравнивать температуру воздуха, подавая подогретый воздух из верхней части технологического укрытия в нижнюю).
5.15 В технологическом укрытии следует устраивать тамбуры и самозакрывающиеся двери, уменьшающие потери тепловой энергии в окружающую среду.
5.16 При использовании тепловых генераторов на жидком топливе, в случае необходимости, следует устраивать вентиляцию технологических укрытий.
5.17 Количество тепловых генераторов, устанавливаемых в технологических укрытиях, следует определять в зависимости от температуры наружного воздуха, требуемой температуры воздуха внутри технологического укрытия, условий теплообмена с окружающей средой, конструктивного решения ограждений технологического укрытия и обеспечения скорости подъема температуры воздуха при нагреве в пределах 5…7оС в час.
5.18 Технологические укрытия следует оборудовать тепловыми генераторами различной мощности, при этом следует иметь не менее 30…35% тепловых генераторов малой мощности или с регулируемой мощностью, что позволит в последующем их включением или выключением при изменении температуры наружного воздуха плавно регулировать температуру воздуха в технологическом укрытии.
5.19 При установке тепловых генераторов под конструктивным элементом не следует допускать выхода струи горячего воздуха непосредственно на конструктивный элемент.
5.20 Технологическое укрытие сверху конструктивного элемента должно быть достаточно освещено, обеспечивая нормальные условия работы при укладке бетона и отделке поверхностного слоя бетона.
5.21 В технологических укрытиях необходимо иметь достаточное количество тепловлагозащитных покрытий для ухода за бетоном.
5.22 В технологических укрытиях бетонную смесь целесообразно подавать по горизонтальным бетоноводам, уложенным сверху арматурного каркаса, либо через закрывающиеся окна в технологическом укрытии (согласно ППР).
5.23 Прекращение обогрева технологических укрытий осуществляется по достижении бетоном требуемой прочности не менее 75% по всему конструктивному элементу лотка.
5.24 Разбирать технологическое укрытие следует после охлаждения бетона в поверхностных слоях конструктивного элемента до температуры, не превышающей более чем на 10оС температуру наружного воздуха.
5.25 При устройстве и эксплуатации технологических укрытий необходимо четко соблюдать правила противопожарной безопасности и производственной санитарии. В технологическом укрытии необходимо иметь на каждую захватку или блок бетонирования не менее одного ящика с песком и укомплектованный пожарный щит.
6 ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ, ОПАЛУБОЧНЫЕ И БЕТОННЫЕ
РАБОТЫ. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ ТРЕЩИНООБРАЗОВАНИЯ В БЕТОНЕ
6.1 До начала производства работ по бетонированиюстен и перекрытий тоннеля необходимо выполнить предусмотренные проектом подготовительные работы и полностью выполнить геодезические разбивочные работы с закреплением на месте наружных граней конструктивных элементов и перегибов уклонов.
6.2 При проведении геодезических работ особое внимание следует уделить устройству опалубки и установке арматурных каркасов.
6.3 Учитывая повышенные требования к качеству бетонных работ при возведении конструктивных элементовлотка необходимо заблаговременно проверить карты подбора составов бетонной смеси завода-поставщика с целью подтверждения обеспечения требуемых проектных параметров бетона по прочности, морозостойкости и водонепроницаемости.
6.4 При производстве работ по бетонированию стен и перекрытий тоннеля на стройплощадке необходимо иметь соответствующее лабораторное оборудование (стандартный конус для определения подвижности бетонной смеси, прибор для определения количества вовлеченного воздуха в бетонной смеси, термометры, комплекты форм для отбора контрольных кубов и другие необходимые приборы, и оборудование).
6.5 Монтаж опалубки производят в соответствии с проектом производства работ. Необходимо обеспечить хорошую плотность взаимного примыкания кромок опалубочных листов. При обнаружении неплотностей примыкания опалубочных листов друг к другу, которые могут привести к утечке цементного раствора при бетонировании, последние следует надежно герметизировать путем промазки герметиком или специальной пеной.
6.6 Формующие поверхности опалубочных листов перед монтажом очищают от мусора, продувают сжатым воздухом и при необходимости наносят разделительную эмульсионную, масляную или консистентную смазку. Смазку следует наносить предельно тонким слоем, исключающим опасность ее попадания на стержни арматурного каркаса.
6.7 На арматурные стержни уложенных в опалубку элементов каркаса устанавливают и закрепляют дистанционные прокладки (фиксаторы защитного слоя) в количестве, необходимом для надежного обеспечения проектного положения арматурного каркаса в опалубке и величины защитного слоя бетона во всех сечениях элементов опор.
6.8 Дистанционные прокладки изготавливаются из мелкозернистого бетона или из бетона на мелком щебне фр. 5-10 мм с теми же показателями, что и бетон основной конструкции. На фиксаторы защитного слоя должны быть предоставлены документы о качестве с подтверждением прочности, морозостойкости и водонепроницаемости» исходного бетона.
6.9 Установленная на место арматура со всеми закладными элементами (деталями) должна представлять собой жесткий каркас, который не может быть расстроен при бетонировании конструктивных элементов стен и перекрытий тоннеля.
6.10 До начала бетонирования по всей площади конструктивных элементов стен и перекрытий тоннеля в соответствии с проектом должны быть надежно установлены закладные детали с использованием дистанционных прокладок.
6.11 До начала работ по укладке бетонной смеси в конструктивные элементы стен и перекрытий тоннеля должны быть закончены все арматурные работы, установлены и выверены по нивелиру пути катания (перемещения) модульной виброрейки (см. п.5.5). Пути катания модульной виброрейки должны опираться таким образом, чтобы при бетонировании и перемещении рабочих по трапам, уложенным на арматурном каркасе, обеспечить требуемый профиль конструкции.
6.12 После инструментальной проверки положения арматурных каркасов и опалубочных щитов арматурные каркасы и установленную опалубку освидетельствуют и составляют акт на скрытые работы с участием представителей технадзора, Заказчика и авторского контроля.
6.13 До начала производства бетонных работ к арматурным каркасам следует прикрепить металлические или пластмассовые трубки для замера температур.
6.14 Общее схематическое расположение скважин представлено на
рисунке 2. Скважины устраиваются для каждой захватки бетонирования в местах наибольшего и в зонах наименьшего разогрева бетона конструкции. После набора бетоном проектной прочности отверстия от трубок для замера температур заделываются ремонтными составами в соответствии с требованиями «Руководства по ремонту бетонных и железобетонных конструкций транспортных сооружений с учетом обеспечения совместимости материалов» (второе издание, переработанное и дополненное, М., ЦНИИС, 2010).
Рис. 2 Схема расстановки скважин для замера температуры твердеющего бетона.
6.15 До начала производства бетонных работ представители строительной лаборатории, мастера и прорабы должны быть обучены или дополнительно проинструктированы правилам контроля качества работ и правилам техники безопасности.
6.16 В подготовительный период следует осуществить технологическое обеспечение предупреждения трещинообразования в бетоне, исключающее возникновение больших перепадов температур по сечению конструктивных элементов тоннеля на стадии разогрева и остывания конструкций.
6.17 Для предупреждения появления трещин в конструктивных элементахстен и перекрытий тоннеля в независимости от времени года необходимо установить тепловую изоляцию по схемам, приведенным в таблицах 3.1, 4.1, 5,1 приложения Г, где в качестве опалубки приняты листы из ламинированной фанеры.
6.18 В соответствии с расчётами, для предупреждения температурных трещин необходимо (п. 6.18-6.28):
6.19 Во всех случаях укладываемый дорнит и пленка должны быть надежно закреплены от сдувания.
6.20 При производстве работ в зимний период времени перед бетонированием конструктивных элементов стен и перекрытий тоннеля следует отогреть до температуры не ниже плюс 5оС опалубку, арматуру и основание.
6.21 В теплый период года при укладке бетона в светлое время суток
(с 900 до 2000) необходимо подготовить тент на ширину зоны бетонирования для защиты арматуры и бетона от перегрева солнечной радиацией.
6.22 При бетонировании последующих захваток стен и перекрытий тоннеля к ранее забетонированным при среднесуточной температуре наружного воздуха +5°С и ниже и минимальной температуре наружного воздуха в течение суток ниже 0°С обязательно перед укладкой бетонной смеси в последующие захватки необходимо отогреть затвердевший бетон ранее забетонированной захватки до температуры плюс 5°С или выше с обязательным соблюдением требований по разностям температур укладываемой бетонной смеси и затвердевшего бетона, приведенных в таблице 2.
6.23 При подготовке бетонного основания перед бетонированием последующих захваток для удаления цементной пленки обработку поверхности производят механическим способом – электроинструментом с применением бучарды, металлическими щетками или пескоструйными аппаратами. Допускается использование водной или воздушной струй.
6.24 При обработке водной (под напором до 20 МПа) или воздушной струей прочность бетона в поверхностном слое должна быть в пределах 0,3…0,4 МПа.
6.25 При обработке поверхности металлической щеткой прочность бетона в поверхностном слое должна быть не менее 1,5 МПа, а при использовании бучарды и пескоструйных аппаратов – не менее 5,0 МПа.
Таблица 2 – Требования к разности температур укладываемой бетонной
