2017-11-01
1489
9.1 Контроль качества работ по бетонированию конструктивных элементов стен и перекрытия тоннеля осуществляется с целью обеспечения полного соответствия утвержденному проекту, рабочим чертежам, проекту производства работ и настоящего «Технологического регламента», а также соблюдения строительных норм и правил, стандартов и технических условий.
9.2 Контроль качества работ при возведении конструктивных элементов стен и перекрытия тоннеля осуществляется подрядчиком, техническим надзором заказчика, авторским надзором.
9.3 Особое внимание при сооружении конструктивных элементов стен и перекрытия тоннеля должно уделяться производственному контролю, который включает:
· входной контроль проектной документации;
· входной контроль поступающих конструкций, изделий и материалов;
· операционный контроль;
· приемочный контроль;
· инспекционный контроль.
9.4 От строительной организации контроль качества работ осуществляется прорабами, мастерами и представителями строительной лаборатории, службой геодезии.
|
|
|
9.5 Входной контроль строительных конструкций, изделий и материалов включает:
· соответствие поступивших конструкций, изделий и материалов требованиям проекта, технических условий, СНиП, ГОСТ, СП;
· наличие и соответствие паспортов, сертификатов и других сопроводительных документов.
9.6 Проверке подлежат следующие материалы:
· составляющие для приготовления бетона (вяжущие, заполнители, химические добавки) – на бетонном заводе;
· арматура, закладные детали и арматурные изделия;
· элементы опалубки;
· материалы для влаготеплозащитных покрытий;
· поступающая бетонная смесь.
Конструкции, материалы и изделия, поступающие без сопроводительных документов, не должны допускаться в производство.
9.7 Операционный контроль качества осуществляют в ходе выполнения следующих строительных переделов:
· установка и снятие подмостей и опалубки;
· установка арматуры и закладных деталей;
· укладка бетонной смеси;
· уход за бетоном.
Операционный контроль должен обеспечивать своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению и предупреждению.
9.8 Основными документами при операционном контроле являются:
· рабочие чертежи основных конструкций;
· ППР (технологические схемы, настоящий «Технологический регламент» и типовые технологические карты);
· СП, Стандарты;
· схемы контроля качества.
Исполнителями операционного контроля являются:
· мастера и производители работ;
· строительная лаборатория;
· геодезическая служба;
· представители Заказчика и проектной организации.
9.9 Результаты выполнения операционного контроля должны фиксироваться в журналах работ, в т.ч. в «Журнале бетонных работ», «Журнал ухода за бетоном». На скрытые работы должны составляться акты установленной формы.
|
|
|
9.10 Запрещается выполнение последующих работ при отсутствии актов освидетельствования предшествующих. Устранение дефектов допускается только после составления акта обследования конструктивных элементов, подписанного инспектирующими организациями с указанием видов работ, необходимых для доведения конструкции до требуемой кондиции.
9.11 Опалубка лотка состоит из листов ламинированной фанеры или металла и поддерживающих элементов.
Допускаемые отклонения установленной опалубки приведены в таблице 3 настоя-
щего регламента.
Таблица 3 - Отклонения при установке опалубки
| №№ п/п | Технические требования | Контроль | Метод и способ контроля |
| 1. | Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 | Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки | Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
| 2. | Допускаемые отклонения расстояния: Между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: 25 – на 1 м длины не более не более 75 – на весь пролет от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: 5 – на 1 м высоты на всю высоту: 20 – для фундаментов 10 – для тела опор высотой до 5 м | Каждого расстояния Каждой плоскости То же То же | Измерительный (измерение рулеткой) Измерительный (измерение отвесом) То же То же |
| 3. | Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: 15 – фундаментов 8 - тела опор | Каждой оси То же | Измерительный (рулеткой) То же |
| Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки – 5 мм | Каждой опалубки | Измерительный (измерение опалубки или первого изделия) | |
| Допускаемые местные неровности опалубки – 3 мм | То же | Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
Установка элементов опалубки и подмостей должна осуществляться в соответствии с проектом производства работ, а приемка опалубки должна быть осуществлена в соответствии с требованиями СП 46.13330.2012, СП70.13330.2012 и ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007.
Опалубка и поддерживающие элементы должны быть рассчитаны также на давление бетонной смеси с учетом ее пластичности и прилагаемых вибрационных нагрузок.
9.12 Технические требования, которые следует соблюдать при установке опалубки, в соответствии с таблицей 9 СП46.13330.2012, приведены в таблице 5 настоящего «Технологического регламента», а точность изготовления и монтажа опалубки в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003 приведена в таблице 4 настоящего «Технологического регламента».
Таблица 4 – Точность изготовления и монтажа опалубки в соответствии с
требованиями ГОСТ Р 52085-2003 (таблица 1)
| Наименование показателей, единицы измерения | Значения показателей для класса 2 |
| Перепады на формообразующих поверхностях: стыковых соединений щитов, мм, не более стыковых соединений палубы, мм, не более | |
| Отклонение от прямолинейности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более | |
| Отклонение от плоскостности формообразующих элементов на длине 3 м, мм, не более | |
| Разность длин диагоналей щитов высотой 3 м и шириной 1,2 м, мм, не более | |
| Отклонение от прямого угла щитов формообразующих элементов на ширине 0,5 м, мм, не более | |
| Сквозные щели в стыковых соединениях, мм, не более | |
| Высота выступов на формообразующих поверхностях, мм, не более | |
| Количество выступов на 1 м2, шт., не более | |
| Высота впадин на формообразующих поверхностях, мм, не более | |
| Количество впадин на 1 м2, шт., не более |
Таблица 5 – Технические требования установки опалубки в соответствии с требованиями СП 46.13330.2012 (таблица 9)
|
|
|
| Технические требования | Контроль | Способ контроля |
| 1 Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СП 70.13330, ГОСТ 25347 и ГОСТ 25346 | Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки | Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
| 2 Допускаемые отклонения расстояния: между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: | ||
| 25 - на 1 м длины | Каждого расстояния | Измерительный (измерение рулеткой) |
| не более 75 - на весь пролет | ||
| от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: | ||
| 5 - на 1 м высоты | Каждой плоскости | Измерительный (измерение отвесом) |
| на всю высоту: 20 - для фундаментов | ||
| То же | То же | |
| 10 - для тела опор и колонн высотой до 5 м | » | » |
| 3 Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: | ||
| 15 - фундаментов | Каждой оси | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции | То же | То же |
| 4 Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается | Каждой оси или стойки | Измерительный (измерение отвесом) |
| 5 Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам - 10 мм | Отметки каждого ригеля | Измерительный (нивелирование) |
| 6 Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты +4; -2 | Каждой опалубки | Измерительный (измерение отвесом) |
| 7 Обратная «конусность» не допускается | То же | Тоже |
| 8 Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) - 10 мм | По проекту | Измерительный (измерение рулеткой) |
| 9 Допускаемое смещение осей: | ||
| домкратов от оси конструкции - 2 мм | Каждой оси | То же |
| перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения - 10 мм | То же | » |
| 10 Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм | Каждой опалубки | Измерительный (измерение опалубки или первого изделия) |
| 11 Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм | То же | Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
9.13 При приемке установленной опалубки подлежат проверке:
|
|
|
· соответствие документации фирмы-поставщика;
· плотность в стыках щитов;
· наличие смазки на поверхностях, соприкасающихся с бетоном (перед установкой арматурных каркасов).
Подготовленную к бетонированию опалубку необходимо принять по акту.
9.14 Контроль качества работ по армированию состоит в проверке соответствия проекту и стандартам изделий и закладных деталей, вязки и сварки арматуры. Замена предусмотренной проектом арматурной стали должна быть согласована с Заказчиком и проектной организацией.
9.15 Поступающая арматурная сталь должна быть зарегистрирована в «Журнале регистрации поступления арматурной стали».
9.16 При входном контроле вся поступающая арматурная сталь и закладные детали должны подвергаться обязательному внешнему осмотру и замерам, испытаниям механических характеристик на растяжение, относительное удлинение.
9.17 Результаты контрольных испытаний арматуры должны быть занесены лабораторией в «Журнал регистрации результатов испытаний арматурной стали».
Контроль арматурных и закладных изделий должен выполняться с соблюдением требований таблицы 6, а так же табл. 7 (требования СП 70.13330.2012, табл. 5.10).
Таблица 6 – Контроль арматуры
| Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение от габаритных размеров вязанных арматурных каркасов и сеток для: стоек, балок, плит и арок фундаментов | ±10 ±20 | Технический осмотр всех элементов, журнал работ |
| 2. Отклонения в расстояния между отдельными стержнями или рядами арматуры при армировании в несколько рядов по высоте: в конструкциях толщиной более 1 м и фундаментах в балках, арках, а также плитах толщиной: св. 300 мм от 100 до 300 мм менее 100 мм | ±20 ±10 ±5 ±3 | То же |
| 3. Отклонение в расстоянии между хомутами балок и стоек, а также между связями арматурных каркасов | ±10 | То же |
| 4. Отклонение в расстоянии между распределительными стержнями в одном ряду | ±25 | То же |
| 5. Отклонения от положения хомутов относительно проектной оси (вертикальной, горизонтальной или наклонной) | ±15 | То же |
Таблица 7 – Технические требования установки арматуры в соответствии с требованиями СП 70.13330.2012 (табл. 5.10)
| Параметр | Величина параметра, мм | Контроль (метод, вид регистрации) | ||||
| 1 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ | |||||
| для продольной арматуры, в том числе в сетках (- расстояния/шаг, указанные в проекте, мм) |  , но не более 50
| |||||
| для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) (- высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм) |  , но не более 25
| |||||
| Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции | По проекту | Визуально | ||||
| 2 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов | По ГОСТ 10922 | Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ | ||||
| 3 Отклонение от проектной длины нахлестки / анкеровки арматуры (- длина нахлестки / анкеровки, указанные в проекте, мм) | -0,05 положительные отклонения не нормируются | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ | ||||
| 4 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для: | То же | |||||
| плит и балок толщиной до 1 м | ±10 | |||||
| конструкций толщиной более 1 м | ±20 | |||||
| 5 Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры | ±20 | " | ||||
| 6 Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями (- диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при: | Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ | |||||
| горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры | ||||||
| горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры | ||||||
| то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов) | ||||||
| вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5% | 50, но не менее | |||||
| 7 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм: | То же | |||||
| до 100 | +4 | |||||
| от 101 до 200 | +5 | |||||
| при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||||||
| до | +4; -3 | |||||
| от | до | +8; -3 | ||||
| " | " | +10; -3 | ||||
| свыше 300 | +15; -5 | |||||
| при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм: | ||||||
| до | +4; -5 | |||||
| от | до | +8; -5 | ||||
| " | " | +10; -5 | ||||
| свыше 300 | +15; -5 |
9.18 Всю установленную в опалубку арматуру необходимо принимать до бетонирования; результаты освидетельствования и приемки следует оформлять актом на скрытые работы.
9.19 Основные операции, которые подлежат контролю при производстве арматурных работ и закладных деталей, методы контроля и контролируемые операции приведены в таблице 8.
Таблица 8 – Методы контроля и контролируемые элементы при производстве арматурных работ
| Основные операции, подлежащие контролю | Заготовка арматуры | Сборка арматурных сеток |
| Состав контроля | Чистота, качество арматуры, размеры стержней, класс стали | Сварные швы, их размеры, размещение сеток |
| Метод и средство контроля | Визуальный, измерительный; метр стальной, сертификаты | Визуальный, измерительный; метр стальной |
| Режим и объем контроля | Сплошной | Все сетки |
| Лицо, контролирующее операцию | Мастер | Мастер |
| Лицо, ответственное за организацию и осуществление контроля | Прораб | Прораб |
| Привлекаемые для контроля службы | - | Лаборатория |
| Место регистрации результатов контроля | Журнал изготовления и освидетельствования арматурных каркасов | Журнал изготовления и освидетельствования арматурных сеток. |
9.20 Поданная к месту укладки бетонная смесь должна иметь требуемую удобоукладываемость, требуемый объем вовлеченного воздуха и требуемую температуру в соответствии с картой подбора состава бетона и требованиями Главы 3 настоящего регламента.
9.21 Для уменьшения опасности схватывания бетона время от выгрузки бетонной смеси из миксера до ее укладки в опалубку должно быть заблаговременно уточнено строительной лабораторией.
9.22 Технологические требования, которые необходимо соблюдать при производстве бетонных работ и проверять при операционном контроле, а также объем, методы или способы контроля, приведены в таблице 8.
9.23 Формы с образцами сразу после изготовления необходимо установить в местах наиболее низких температур и в контакте с поверхностью бетона для каждого конструктивного элемента после схватывания бетона конструкции.
9.24 Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку и уложить под теплозащитное покрытие.
9.25 Формы с образцами без их распалубки необходимо хранить под влагозащитным покрытием до момента испытаний в соответствии с рисунком 15. После снятия с конструкции влаготеплозащитного покрытия, оставшиеся контрольные образцы распалубливают и хранят их до момента требуемых испытаний в нормальных условиях по
ГОСТ 10180-2012.
9.26 При выборе места установки скважин строительной лаборатории следует учитывать необходимость контроля процесса твердения бетона на контакте с опалубкой, на глубине, соответствующей максимальному разогреву бетона и в местах наиболее интенсивного остывания бетона (выступающие углы элементов и т.п.).
9.27 Допуски по готовым бетонным конструкциям приведены в таблице 9.
Таблица 9 – Допуски по готовым бетонным конструкциям.
| Параметр | Предельные отклонения | Контроль (метод, объем, вид регистрации) |
| 1. Отклонение линий плоскостей пересечения от вертикали или проектного наклона на всю высоту конструкций для: | ||
| фундаментов | 20 мм | Измерительный, каждый конструктивный элемент, журнал работ |
| стен и колонн, поддерживающих монолитные покрытия и перекрытия | 15 мм | То же |
| стен и колонн, поддерживающих сборные балочные конструкции | 10 мм | « |
| стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при отсутствии промежуточных перекрытий стен зданий и сооружений, возводимых в скользящей опалубке, при наличии промежуточных перекрытий | 1/500 высоты сооружения, но не более 100 мм 1/1000 высоты сооружения, но не более 50 мм | Измерительный, всех стен и линий их пересечения, журнал работ То же |
| 2. Отклонение горизонтальных плоскостей на всю длину выверяемого участка | 20 мм | Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ |
| 3. Местные неровности поверхности бетона при проверке двухметровой рейкой, кроме опорных поверхностей | 5 мм | То же |
| 4. Длина или пролет элементов | 20 мм | Измерительный, каждый элемент, журнал работ |
| 5. Размер поперечного сечения элементов | +6 мм; -3 мм | То же |
| 6. Отметки поверхностей и закладных изделий, служащих опорами для стальных или сборных железобетонных колонн и других сборных элементов | -5 мм | Измерительный, каждый опорный элемент, исполнительная схема |
| 7. Уклон опорных поверхностей фундаментов при опирании стальных колонн без подливки | 0,0007 | То же, каждый фундамент, исполнительная схема |
| 8. Расположение анкерных болтов: | То же, каждый фундаментный болт, исполнительная схема | |
| в плане внутри контура опоры | 5 мм | |
| в плане вне контура опоры | 10 мм | |
| по высоте | +20 мм | |
| 9. Разница отметок по высоте на стыке двух смежных поверхностей | 3 мм | То же, каждый стык, исполнительная схема |
9.28 Допуски по установке закладных деталей должны соответствовать требованиям ГОСТ 10922-2012 «Арматурные и закладные изделия, их сварные, вязаные и механические соединения для железобетонных конструкций. Общие технические условия», п.5.3 табл.1-Предельные отклонения размеров изделий, применяемых в железобетонных конструкциях» и п.5.8.1 ГОСТ 13051-2012 «Изделия бетонные и железобетонные для строительства. Общие технические требования. Правила приёмки, маркировки, транспортировки и хранения».
Таблица 10 - Производство бетонных работ при использовании обычных тяжелых бетонов
| № п./п. Операция | Технические требования | Контроль (периодичность) | Метод и способ контроля | Кто контролирует | Привлекаемые службы | Где регистриру-ются результаты контроля |
| 1. Проверка готовности к бетонирова-нию | Готовность опалубки и арматуры. Параметры качества бетона – входной контроль бетонной смеси (карта подбора, готовность завода - изготовителя к поставке бетонной смеси) | Соответствие качества и вида заявленной бетонной смеси проекту и настоящему технологическому регламенту. | По документам (заявка, накладная, документ о качестве) | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Акт на скрытые работы. Разрешение к производству |
| 2. Входной контроль бетонной смеси перед укладкой | На месте укладки подвижность смеси не должна отклоняться от заданной более чем на 15 % (± 2 см осадки конуса согласно ГОСТ 7473-2010) | В каждой загрузке (автобетоносмесителе) – визуальный, первые три загрузки - измерительный контроль, далее по мере необходимости для корректировки. | Проверка по ГОСТ 10181-2014. | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Журнал бетонных работ, Журнал (ведомость) учета результатов входн. контроля бетонной смеси |
| 3. Входной контроль бетонной смеси перед укладкой | На месте укладки температура смеси не должна отличаться от заданной (расчетной) более чем на 3 оС | В первой загрузке (автобетоносмесителе), затем в каждой десятой загрузке измерительный | Проверка по ГОСТ 10181-2014 | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | То же |
| 4. Входной контроль бетонной смеси перед укладкой | На месте укладки объем вовлеченного воздуха в бетонной смеси от принятого при подборе состава до + 1 % по абсолютной величине | В первой загрузке (автобетоносмесителе), затем не менее, чем через каждые 100 м3. ГОСТ 7473, СП 46.13330.2012 Если рассояние до БСУ не более 1 км-то по данным завода-изготовителя бетонной смеси. ГОСТ 7473, СП 46.13330.2012 | Проверка по ГОСТ 10181-2014 | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | То же |
| 5. Укладка бетонной смеси | Высота свободного сбрасывания бетонной смеси – не более 2 м | Постоянный. СП 46.13330.2012;.табл.5.2 СП 70.13330.2012 Требования настоящего технологического регламента. | Измерительный, визуальный | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Не регистрируется |
| 6. Укладка бетонной смеси | Толщина укладываемого слоя бетонной смеси – не более 40 см (глубинными вибраторами) | Постоянный в процессе укладки бетона. | Измерительный, визуальный. (для плиты не измеряется) | Мастер, прораб | - | Не регистрируется |
| 7. Отбор проб бетонной смеси на строительном объекте для контроля прочности бетона при сжатии по образцам | Норма отбора проб бетонной смеси от партии бетона конструкций: А) При условии обязательной оценки прочности бетона при сжатии неразрушающим методом по п.9 настоящей таблицы – принимается одна и более проб (отборов) для определения прочности бетона в промежуточном и проектном возрасте (по требованию заказчика). Б) В исключительных случаях, при невозможности проведения сплошного контроля конструкций неразрушающими методами по п.9 таблицы, но при контроле и оценке прочности бетона конструкций только по результатам испытания производственных контрольных бетонных образцов составляет 50 м3 при объеме элемента бетонируемого без перерывов (технологических швов) не менее 100 м3 и 250 м3при объеме – 500 м3 и более. Примечание: - в промежуточном возрасте допускается отбирать не более шести проб для массивных конструкций. | Контролируется по прочности партия бетона конструкций, за которую принимается: 1) бетон из смеси одного номинального состава; 2) объем бетона одной конструкции (захватки) или серии аналогичных конструкций (захваток), оформленных в течение одних суток. Должны выполняться все два требования. А) Оценка прочности контрольных образцов производится без заключения о фактическом классе бетона, а как сравнение с результатами по прочности неразрушающим методом, как ориентировочная прочность. Заключение о фактическом классе по прочности производится по результатам неразрушающего контроля. Б) Оценка прочности контрольных образцов проводится с заключением о фактическом классе бетона. | Регистрационный Порядок отбора по ГОСТ 10180-2012 Объем одной партии бетона – по п.п.5.1, 5.2, 4.3 ГОСТ 18105-2010, п.7 табл.К.1 СП 46.13330.2012, СТО 40619399-001-2010 и в соответствии с требованиями настоящего регламента. Пробы отбираются для изготовления контрольных образцов кубов 10х10х10 см или 15х15х15 см. | Мастер прораб | Строительная лаборатория | Журнал бетонных работ, акты отбора проб бетонной смеси |
| 8. Изготовле-ние, выдер-живание про-изводственных контрольных образцов; контроль прочности бетона. | А) Контроль прочности бетона конструкции. От каждой пробы бетонной смеси изготавливаются две серии (1-ая и 2-ая) производственных контрольных образцов. Испытание образцов на сжатие и предварительная оценка прочности бетона монолитной конструкции. Б) Контроль прочности бетонной смеси (БСТ) после твердения | А) Режим выдерживания образцов: 1-ая серия (4 образца) – твердение на конструкции до её распалубки (прочность в промежуточном возрасте); 2-ая серия (4 образца) – то же, далее в нормальных условиях до 28- суточного возраста (прочность в проектном возрасте). Б) По актам завода-изготовителя и прочности образцов 2-ой серии. | Регистрационный. ГОСТ 10180-2012 и требования настоящего технологического регламента. Оценка прочности бетона по ГОСТ 18105-2010. Оценка прочности бетона по требуемой прочности. | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Журнал бетонных работ, акт изготовления контрольных образцов, акт испытания контрольных образцов с оценкой прочности |
| 9. Испытание бетона монолитной конструкции на прочность неразрушаю-щим методом. Оценка прочности. | Число контролируемых участков для каждой конструкции (захватки) - не менее 3 (для вертикальных – 6), а для серии конструкций (захваток), изготовленных не более, чем за семь суток – не менее 20 (согласно ГОСТ 18105-2010). Испытание бетона конструкции на прочность при сжатии производится: - в проектном возрасте; - в промежуточном возрасте (к распалубке). Испытание бетона конструкции в проектном возрасте производится только при положительной температуре бетона. | Испытывается каждая конструкция (захватка), забетонированная в течение одних суток. Контролируется соответствие числа контролируемых участков, возраста, температуры бетона требуемым значениям, соответствие выбранной схемы оценки прочности бетона требованиям ГОСТ 18105-2010. Примечание. Градуировочная зависимость «показатель прибора - прочность» должна соответствовать требуемой зрелости (прочности, возрасту) бетона, приуроченной к моменту испытания. | ГОСТ 22690-2015, ГОСТ 17624-2012, ГОСТ 18105-2010, СТО 36554501-009-2007 Число участков (п.5.7 ГОСТ 18105-2010). Число измерений, проводимых на каждом участке, принимается по ГОСТ 22690-2015 и ГОСТ 17624-2012 в зависимости от вида применяемого измерительного прибора для контроля. | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Исполнительная документация, акт испытания |
| 10. Контроль качества бетонной поверхности, геометри-ческих размеров и приемка конструкции | Соответствие качества бетонной поверхности конструктива требуемой категории по табл. 2 ГОСТ 13015. Соответствие геометрических размеров конструкции рабочим чертежам. | На бетонных поверхностях не допускаются: -участки неуплотненного бетона; - жировые пятна и пятна ржавчины; - обнажение арматуры, кроме рабочих выпусков арматуры и монтажных крепежных элементов опалубки; - трещин раскрытием более 0,1 мм. | Визуальный, измерительный (штангельциркуль, рулетка) | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Исполнительная документация, Журнал (ведомость) ежесменного планирования и операционного контроля |
| 11. Приемка монолитной конструкции (захватки) по проектным показателям бетона | Приемка конструкций осуществля-ется по прочности при сжатии, водо-непроницаемости и морозостой-кости бетона. Показатели качества бетона должны быть не ниже проектных величин. При неполучении проектных показателей бетона требуется согласование с проектировщиком. | Контроль прочности при сжатии бетона конструкции – по актам (протоколам) результатов испытания контрольных образцов бетона, изготовленных при бетонировании конструкции и по результатам неразрушающего контроля, с оценкой прочности бетона по ГОСТ 18105-2010 в соответствии с п.п. 8…9 настоящей таблицы (и по актам испытания образцов бетона нормального твердения, выданных заводом-изготовителем). Марки по морозостойкости (F) и водонепроницаемости (W) бетона – по актам завода-изготовителя бетонной смеси. Примечание: При сомнении в качестве бетона по морозостойкости и водонепроницаемости осуществляется выборочный контроль испытанием образцов (кернов), выбуренных из конструкции в местах, определённых проектной и эксплуатирующей организацией. | ГОСТ 22690-2015, ГОСТ 17624-2012, ГОСТ 18105-2010, ГОСТ 10060-2012, ГОСТ 12730.5-84, СТО 36554501-009-2007 Требования настоящего регламента | Мастер, прораб | Строительная лаборатория | Исполнительная, приемочная документация. |
