При формовании образцов бетона

Показатели удобоукладываемости бетонной смеси	Способ укладки и уплотнения бетонной смеси	Критерии степени нормального уплотнения
с, см с см	Вибрирование на лабораторной виброплощадке без пригруза Вибрирование с пригрузом и использованием насадки на форму. Заполнение бетонной смесью до середины высоты насадки. Пригруз с обеспечением Па Без вибрирования в один слой при см и в два слоя при см путем штыкования стержнем d =16 мм из расчета одного нажима стержня на 10 см² поверхности образца	Прекращение оседания бетонной смеси, выравнивание ее поверхности и появление на ней тонкого слоя цементного теста Прекращение оседания пригруза. Время вибрирования 30-60 с Не требуется

Перед вибрированием форма с бетонной смесью жестко закрепляется на виброплощадке.

Для учета фактора неоднородности структуры бетона образцы изготавливаются и испытываются сериями, включающими не менее двух образцов. Каждый образец маркируется на той грани, которая будет видна в процессе испытания на прессе.

Сразу после изготовления образцы, подлежащие твердению в нормальных условиях, хранятся в помещении с t =20±2⁰С в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение воды.

Срок хранения для образцов бетонов класса В7,5 и выше – 1 сут, бетонов класса В5 и ниже, а также бетонов с добавками-замедлителями твердения – 2-3 сут. Затем они извлекаются из форм (распалубливаются) и хранятся в помещении с нормальными условиями (t =20±2⁰С, . Образцы всех видов бетона, подвергнутых тепловой обработке, распалубливаются после ее окончания.

Образцы, твердевшие в условиях, отличающихся от нормальных, должны перед испытаниями в течение 2-4 ч находиться в помещении лаборатории[†††].

Основная аппаратура

Формы для изготовления контрольных образцов, лабораторная виброплощадка типа 435 А, пресс весы технические, штангенциркуль, металлические линейки.

Проведение испытания

Испытание начинают с осмотра и обмера образцов (рис. 4.13). При осмотре выбирают и отмечают опорные грани 1, к которым будет приложена нагрузка. Для образцов-кубов это пара противоположных, лучших по состоянию поверхности боковых граней, так как направление разрушающей силы при испытании должно быть перпендикулярно направлению укладки бетонной смеси. Измерение линейных размеров производят с погрешностью ±1%. Каждый линейный размер a, b, h вычисляют как среднее арифметическое двух измерений по серединам противоположных граней.

Рис. 4.13. Последовательность испытания образцов-кубов на сжатие:

а – осмотр и обмер образцов; б – взвешивание и определение средней плотности; в - испытание на сжатие; 1 – опорные грани; 2 – грань образца, через которую укладывалась бетонная смесь в форму; 3 – образец; 4 – верхняя опорная плита пресса; 5 – то же нижняя

Перед испытанием на сжатие образцы взвешивают и вычисляют значение средней плотности бетона в образце.

На тщательно очищенную от частиц бетона после предыдущего испытания нижнюю опорную плиту 5 пресса (испытательной машины) поочередно устанавливают образцы, строго центруя по нанесенным на нее рискам. Мощность пресса выбирают так, чтобы диапазон ожидаемых значений разрушающих нагрузок находился в интервале 20-80% шкалы силоизмерителя. Нагружение образцов осуществляют непрерывно с постоянной скоростью 60±20 кПа/с. Максимальное усилие F_max, Н, достигнутое в процессе испытания, принимают за величину разрушающей нагрузки. Среднюю площадь рабочего сечения образца А, м², определяют как среднее арифметическое значение площадей его противоположных граней, соприкасающихся с плитами пресса.

Сопротивление бетона сжатию (прочность на сжатие) для каждого образца вычисляют по формуле

Па, (4.9)

где - масштабный коэффициент перехода к прочности на сжатие образцов базового размера, значение которого определяется экспериментально[‡‡‡] или по табл. 4.21;

- коэффициент, учитывающий влажность бетона (табл. 4.22);

- коэффициент, учитывающий отношение высоты цилиндра к его диаметру (для образцов-кубов равен единице, для образцов-цилиндров определяется по табл. 4.23).