Расчет годовых фондов времени

Годовые фонды времени - рабочих, оборудования, рабочих мест (рабочих постов) определяют исходя из режима работы участка.

Различают два вида годовых фондов времени рабочего: номинальный и действительный.

Номинальный годовой фонд времени рабочего Ф_н.р, ч, учитывает полное календарное время работы и определяется по формуле:

Ф_н.р. = [d_к – (d_в + d_п)] t_см – t_ск · n_п (2.3)

Где: d_к, d_в, d_п - количество календарных, выходных и праздничных дней в году соответственно;

t_см - продолжительность рабочей смены, ч;

t_ск - сокращение длительности смены в предпраздничные дни, ч;

n_п - количество праздников в году (8 праздников).

Действительный годовой фонд времени рабочего Ф_д.р, ч, учитывает фактически отрабатываемое время рабочим в течение года с учетом трудового отпуска, потерь рабочего времени по уважительным причинам и определяется по формуле:

Ф_д.р.={[𝑑_к− (𝑑_в + 𝑑_п + 𝑑_о)] · t_см – t_ск · n_п} · η_р (2.4)

где d_о - продолжительность трудового отпуска, календарные дни;

η_р - коэффициент, учитывающий потери рабочего времени по уважительным причинам.

Таблица 4 – Данные для расчета годовых фондов времени рабочего

Наименование профессии	dк, дни	dв + dп, дни	tсм, ч	tск, ч	dо, дни	ηр
Моторный участок						0,97

 

Ф_н.р. = [365 – 118] 8 – 1 · 8 = 1968 ч.

Ф_д.р.={[365− (118 + 24)] · 8 – 1 · 8} · 0,97 = 1722,72 ч.

 

Номинальный годовой фонд времени работы оборудования Ф_н.об, ч, учитывает время, в течение которого оно может работать при заданном режиме, и определяется по формуле:

Ф_н.об.={[𝑑_к−(𝑑_в+𝑑_п)] · 𝑡_см − 𝑡_ск · 𝑛_п} · у (2.5)

где у — количество рабочих смен (в расчетах принимаем 1 смену).

Действительный годовой фонд времени работы оборудования Ф_д.об, ч, учитывает неизбежные простои оборудования из-за профилактического обслуживания и ремонта и представляет собой время, в течение которого оно может быть полностью загружено производственной работой:

Ф_д.об=Ф_н.об.(1− 𝜂_об) (2.6)

где η_об - коэффициент, учитывающий потери времени на выполнение планово-предупредительного ремонта оборудования (при односменном режиме работы предприятия η_об = 0,02).

Ф_н.об.={[365 – 118] · 8 − 1 · 8} · 1 = 1968 ч.

Ф_д.об=1968 · (1− 0,02) = 1928,64 ч.

 

Расчет годовой трудоемкости работ на участке

При проектировании участков годовой объем работ Т_ri, чел.-ч (н.-ч.), используемый для определения количества производственных рабочих, рассчитывается по формуле:

Т_𝑟𝑖 = 𝑡_𝑖 · 𝑛 · 𝑁·𝐾_р (2.7)

где 𝑡_𝑖 - трудоемкость на единицу продукции и для заданных условий, чел-ч;

n - число одноименных деталей в изделии, n = 1 дет;

N - годовая программа, N = 350 шт.;

𝐾 _р - маршрутный коэффициент ремонта, 𝐾 _р = 0,75.

Т_𝑟𝑖=𝑡_𝑖 · 𝑛 · 𝑁·𝐾_р

Корректирование трудоемкости на единицу продукции для заданных условий выполняется по формуле:

𝑇=𝑡_𝑖 · 𝐾₁ · 𝐾₂ · 𝐾₃, чел.-ч., (2.8)

где t₁ - норма трудоемкости капитального ремонта агрегата для эталонных условий, чел.- ч, (определяется в соответствии с ОНТП - 91);

K₁ - коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающий величину годовой производственной программы (по автомобилям или агрегатам каждой модели), (определяется в соответствии с ОНТП - 91);

K₂ - коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающий многомодельность ремонтируемых агрегатов автомобилей (определяется в соответствии с ОНТП - 91);

K₃ - коэффициент корректирования трудоемкости, учитывающий структуру производственной программы завода (соотношение капитальных ремонтов полнокомплектных автомобилей и комплектов агрегатов) (определяется в соответствии с ОНТП - 91).

𝑇 = 3,19 · 1 · 1,05 · 0,97 = 3,25 чел. – ч.

Т_𝑟𝑖 = 3,25 · 1 · 350 · 0,75 = 853,12 чел. – ч.